[发明专利]一种浇注陶瓷型芯及其制备方法

权利要求书

1.一种浇注陶瓷型芯，其特征在于包括：不同粒度的熔融石英粉、针状石墨粉、氯化铵和硅溶胶。

2.根据权利要求1所述的浇注陶瓷型芯，其特征在于：所述的不同粒度的熔融石英粉中的二氧化硅的含量≥99wt.％，所述熔融石英粉的粒度分别为20-40目、50-100目和200-325目，其中粒度为20-40目的熔融石英粉的质量百分比为10％-30％，粒度为50-100目的熔融石英粉的质量百分比为20％-40％，粒度为200-325目的熔融石英粉的质量百分比为30％-70％。

3.根据权利要求2所述的浇注陶瓷型芯，其特征在于：所述的针状石墨粉是由针状石油焦经由2600-2800℃高温煅烧，并发生石墨化而获得，其中碳含量≥99wt.％，粒度分布在40-120目之间，针状石墨粉的含量为熔融石英粉质量的1-5％。

4.根据权利要求3所述的浇注陶瓷型芯，其特征在于：所述的氯化铵，为分析纯，粒度分布在200-325目之间，氯化铵的加入量为熔融石英粉的0.08-0.12wt.％。

5.根据权利要求1-4之一所述的浇注陶瓷型芯，其特征在于：所述的硅溶胶中的二氧化硅含量≥28wt.％，硅溶胶与采用的粉体原料的质量比为1∶1.3-1∶1.7。

6.一种浇注陶瓷型芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，配制粉体原料：将不同粒度的熔融石英粉、针状石墨粉和氯化铵粉体加入到V型混料机中，进行强制干混，在各种粉体混合后，即得到制备陶瓷型芯的粉体原料；

第二步，配制陶瓷型芯浇注成型用浆料：将上述第一步中得到的粉体原料加入到硅溶胶中，用强力搅拌机混合，粉体原料与硅溶胶混合成为陶瓷型芯浇注成型用浆料；

第三步，型芯浇注成型：将上述第二步中获得的浆料浇注到铸件熔模铸造用蜡模的支板空腔中，经一定时间后浆料固化，获得具有一定强度的固体型芯。

7.根据权利要求6所述的浇注陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的不同粒度的熔融石英粉中的二氧化硅的含量≥99wt.％，该熔融石英粉的粒度分别为20-40目、50-100目和200-325目，其中粒度为20-40目的熔融石英粉的质量百分比为10％-30％，粒度为50-100目的熔融石英粉的质量百分比为20％-40％，粒度为200-325目的熔融石英粉的质量百分比为30％-70％。

8.根据权利要求7所述的浇注陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的针状石墨粉是由针状石油焦经由2600-2800℃高温煅烧并发生石墨化而获得，其中碳的含量≥99wt.％，粒度分布在40-120目之间，针状石墨粉加入量为熔融石英粉质量的1-5％。

9.根据权利要求8所述的浇注陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的氯化铵，为分析纯，粒度分布在200-325目之间，氯化铵的加入量为熔融石英粉的0.08-0.12wt.％。

10.根据权利要求9所述的浇注陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的硅溶胶中的二氧化硅含量≥28wt.％，硅溶胶与采用的粉体原料的质量比为1∶1.3-1∶1.7。