[发明专利]小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制药设备，尤其涉及一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置。 

背景技术

现有技术，小儿氨酚黄那敏颗粒是通过高速混合制粒机混合后加湿润剂，在小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置制造成颗粒。一次性制粒烘干后经摇摆式颗粒机用10目筛网整粒而成。现有技术中，成型率只有72％，颗粒结构差，粉头多达到8％，细粉达到9％，损耗大于11％。 

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，可以更换筛网，通过两次制粒，成型率提高到98％，减少粉头、细粉返工率。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为： 

一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，包括机身和料斗，所述的机身包括动力装置，该动力装置的输出轴与料斗内的刮刀连接，在所述刮刀的两侧设置有筛网紧杆，所述的筛网紧杆包括圆管、设置在圆管端部的旋钮和限制圆管旋转的棘轮，在所述的料斗的外侧铰接有限制棘轮旋转的棘爪，所述的圆管设置有夹持筛网的缝隙，所述的筛网沿刮刀外接圆的下侧圆弧面。 

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是： 

1、通过筛网紧杆夹紧筛网使筛网沿刮刀外切圆的下圆弧面，刮刀与筛网挤压可以将料斗内的混料挤压成颗粒从筛网露出，制粒均匀； 

2、筛网便于更换，将筛网紧杆抽出即可拆除筛网，先制成湿粒，用12目筛网制粒一次后烘干，再用将筛网更换成10目筛网整粒，使小儿氨酚黄那敏颗粒成型率增至98％，粉头减少至0％、细粉减少至0.8％、损耗减少至0.7％，节省了能耗、工时、损耗，节约加工成本； 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为图1的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但 是本发明的保护范围不局限于所述实施例。 

如图所示，一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，包括机身1和料斗2，所述的机身包括动力装置，该动力装置的输出轴与料斗内的刮刀21连接，在所述刮刀的两侧设置有筛网紧杆23，所述的筛网紧杆包括圆管231、设置在圆管端部的旋钮232和限制圆管旋转的棘轮233，在所述的料斗的外侧铰接有限制棘轮旋转的棘爪24，所述的圆管231设置有夹持筛网22的缝隙234，所述的筛网22沿刮刀21外接圆的下侧圆弧面。 

利用筛网紧杆23夹紧筛网，使筛网紧贴刮刀的外接圆，在刮刀和筛网的作用下将料斗内的物料作为颗粒挤出，采用筛网紧杆便于更换筛网，在制作小儿氨酚黄那敏颗粒过程中，先制成湿粒，用12目筛网制粒一次后烘干，再用将筛网更换成10目筛网整粒。