[发明专利]铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法

权利要求书

1.铁合金冶炼专用炭电极，其特征在于包括下列重量份的组分：

粒径小于等于4mm的石墨碎                12——20重量份 

粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎       12——20重量份

粒径大于8mm小于等于12mm的石墨碎       8——14重量份

电煅煤                                    4——10重量份

石油焦                                   24——32重量份

炭黑二次料                                5——8重量份

煤沥青                                   16——24重量份。

2.如权利要求1所述的铁合金冶炼专用炭电极，其特征在于：所述电煅煤的粒径大于等于4mm小于等于12mm。

3.如权利要求1所述的铁合金冶炼专用炭电极，其特征在于：所述石油焦的粒径大于等于0.05mm小于等于0.075mm。

4.如权利要求1所述的铁合金冶炼专用炭电极，其特征在于：所述的1重量份煤沥青中包含有0.05——0.07重量份的沥青添加剂。

5.如权利要求1所述的铁合金冶炼专用炭电极，其特征在于：所述的1重量份炭黑二次料中包含0.2——0.8重量份的炭黑、0.2——0.6重量份的粘接剂。

6.制备如权利要求1所述的铁合金冶炼专用炭电极的方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步：制料

A、将煅后的固体原料电煅煤破碎筛分；

B、将石油焦、石墨碎一部分破碎筛分，一部分用球磨机磨粉；

C、在混捏锅内按0.2——0.8重量份的炭黑、0.2——0.6重量份的粘接剂的配比开始混捏，混捏完成后取出糊料，在压型机上将糊料压制成片状和块状，然后将片状和块状糊料进行破碎，最后将破碎成小颗粒的糊料磨粉即为炭黑二次料;

第二步：配料和干混

按权利要求1所述组分用电子配料系统称出12—— 20重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、12—— 20重量份粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎、8—— 14重量份粒径大于8mm小于等于12mm的石墨碎、4—— 10重量份粒径大于等于4mm小于等于10mm的电煅煤、24——32重量份粒径大于等于0.05mm小于等于0.075mm的石油焦、5——8重量份的炭黑二次料，配料后进连续高效混捏锅加热箱中，通电加热8——10分钟，原料加热到170℃——190℃下到混捏锅中进行搅拌，搅拌时间为3——5分钟；

第三步：混捏

原料搅拌3——5分钟后，加入180——190℃的添加有沥青添加剂的16——24重量份煤沥青，在温度为155——165℃下混捏10——15分钟；然后将混捏好的糊料降温至145——155℃后，下到醒糊罐中待用；

第四步：成型

将混捏好的糊料用皮带输送机输送到模具中，用液压立式震动成型机震动成型，震动时间为5——8分钟；震动完成后保持压力静置25——30分钟；保压过后打开模具推出产品，在25——40℃的水中冷却5——8小时，冷却完成后，即生产出铁合金冶炼专用炭电极生坯；

第五步：焙烧

将铁合金冶炼专用炭电极生坯送至焙烧炉；首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离100——120mm，生坯与窑炉墙壁距离200——250mm，生坯下端铺150——250mm厚度的冶金焦粉，生坯上端覆盖400——500mm厚度的冶金焦粉；然后进行温度控制，以每小时2.5——3℃的平均升温速度从室温升至250℃温度，以每小时1.0——1.2℃的平均升温速度由250℃升至450℃温度，以每小时1.5——2℃的平均升温速度由450℃升至600℃温度，以每小时3.5——4℃的平均升温速度由600℃升至1050℃温度；最终焙烧温度为1000——1050℃；焙烧好后采用自然冷却方式降温，每小时降温5——8℃；产品冷却到400℃以下时出炉，即为铁合金冶炼专用炭电极焙烧品；

第六步：机加工

检验合格的铁合金冶炼专用炭电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆、铣公头螺纹、铣母头螺纹工序，即生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。