[发明专利]多穴填粉式电感制造设备无效
申请号: | 201110206058.8 | 申请日: | 2011-07-22 |
公开(公告)号: | CN102891002A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 林伙利;陈洪生 | 申请(专利权)人: | 三积瑞科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | H01F41/00 | 分类号: | H01F41/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215021 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多穴填粉式 电感 制造 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种电感制造设备,尤其涉及一种多穴填粉式电感制造设备。
背景技术
电感是电路中的一种重要组件,可以达到滤波、储能、匹配、谐振之功用。在电子产品日趋小型化,可携式,组件高密度装配下,电感组件得以快速发展,且在电磁兼容的考虑下,电子产品的电磁干扰消除更成为电子产品的基本要求,各国均订定许多法规来约束,只有符合规定才可销售,更加重电感需求及应用。
现有的电感制造设备往往不能实现多穴填粉的制造工艺。具体来说,现有设备的制造过程是:先填第一次粉,然后放入线包导线架。之后,填第二次粉,再成型。只有这样才能均匀送粉,容易增加生产能耗。并且,电感的成型高度落差与单重落差都比较大,不利于提高产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种多穴填粉式电感制造设备。
为实现本发明的目的多穴填粉式电感制造设备,包括有设备支架,其中,所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件;所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板,所述的承载板上设置有上模盖组件,所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件;所述的承载板下端分布有成型中模组件;所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。
进一步地,上述的多穴填粉式电感制造设备,其中,所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头,所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。
更进一步地,上述的多穴填粉式电感制造设备,其中,所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。
更进一步地,上述的多穴填粉式电感制造设备,其中,所述的承载板上设置有牵引轨道,所述的送粉组件设置在牵引轨道内。
更进一步地,上述的多穴填粉式电感制造设备,其中,所述的送粉组件包括有送粉盒,所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。
再进一步地,上述的多穴填粉式电感制造设备,其中,所述的成型中模组件上设置有调节盘。
采用本发明技术方案,改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时,可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说,通过条状上冲头与条状下冲头的配合,制造时可以采用(n+1)*2 n≧1的偶数多穴电感成型方法, 可以让电感的成型高度做到落差0.03mm,,单重落差0.01g,大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者,依产品规格大小不同,可以使生产效率提高3~5倍。
本发明的目的、优点和特点,将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是多穴填粉式电感制造设备的构造示意图;
图2是上模盖组件的构造示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的多穴填粉式电感制造设备,包括有设备支架1,其与众不同之处在于:本发明所采用的设备支架1顶端设置有成型上冲组件2,在型上冲组件的下工作端面设置有承载板3,在承载板3上设置有上模盖组件12,该上模盖组件12的一侧设置有送粉组件,其承载板3下端分布有成型中模组件4。并且成型中模组件4的下工作端面设置有成型下冲组件5。
结合本发明一较佳的实施方式来看,所采用的成型上冲组件2上设置有成组分布的条状上冲头6,与之对应的成型下冲组件5上设置有成组分布的条状下冲头7。进一步结合图2来看,其上模盖组件12内设置有电感加工容纳槽8。在承载板3上设置有牵引轨道9,其送粉组件设置在牵引轨道9内。并且粉组件包括有送粉盒10,在送粉盒10内设置有多孔填粉板。在成型中模组件4上设置有调节盘11。
结合本发明的实际使用情况来看,通过成型上冲组件2、成型中模组件4、成型下冲组件5的配合,下压制成型时上冲可以均匀受力,保护好模具并使产品高度稳定。同时,多孔填粉板内的每穴都是单独孔位送粉,可以有效让粉从粉桶流经粉管到多孔填粉板中,填入上模盖到中模线包导线架内成型,可以避免粉在运动过程中粒径分布跑掉。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本发明后,改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时,可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说,通过条状上冲头与条状下冲头的配合,制造时可以采用(n+1)*2 n≧1的偶数多穴电感成型方法, 可以让电感的成型高度做到落差0.03mm,单重落差0.01g,大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者,依产品规格大小不同,可以使生产效率提高3~5倍。
当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。
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