[发明专利]一种离心铸造生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械制造技术领域，具体涉及一种离心铸造生产工艺。

背景技术

刺毛辊由封堵装置、刺毛辊筒体、加固螺丝以及法兰组成，其中，筒体的生产工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，筒体生产将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，产品成品率在55-60％之间徘徊，并且筒体的均匀度和光泽度都不能达到理想的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种离心铸造生产工艺，所述工艺大大提高了刺毛辊的筒体的成品率，成品率在97-99％之间，生产出的筒体的平整度好、光洁度高和耐磨度强。

本发明的技术方案为：一种离心铸造生产工艺，所述工艺对刺毛辊的筒体进行铸造，利用电熔炉进行铁水溶化，利用离心浇铸机进行浇铸，利用退火窑进行退火，所述工艺包括以下步骤：

第一步：铁水溶化

1)分批次进行均匀向电熔炉设备投放物料；

2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400-1440℃；

第二步：注入铁水包

打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T、1T、2T，当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；

第三步：浇入滚筒模

1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到350-650转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转13-15分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机

2)冷却12-15小时，温度降到28-30℃，检验；

第四步：退火

1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；

2)加温，升温至700-750℃，持续24-35小时；

3)打开退火窑阀门，温度降至155-159℃，持续时间80-120小时；

4)打开退火窑，温度降至55-57℃，持续时间70-100小时；

5)停机出模。

在第一步的铁水溶化过程中，每批次300kg，其中面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明大大提高了筒体的平整度、光洁度和耐磨度。

2)本发明大大提高了筒体的成品率，成品率在97-99％之间。

3)本发明利用自我研制的工艺流程，工作效率大大提高。

具体实施方式

实施例1：

第一步：铁水溶化

1)把一批次300kg物料进行均匀投放在电熔炉设备，其中，面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。

2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400℃；

第二步：注入铁水包

打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；

第三步：浇入滚筒模

1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到350转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转13分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机

2)冷却12小时，温度降到28℃，检验；

第四步：退火

1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；

2)加温，升温至700℃，持续24小时；

3)打开退火窑阀门，温度降至155℃，持续时间80小时；

4)打开退火窑，温度降至55℃，持续时间70小时；

5)停机出模。

本批次产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。

实施例2：

第一步：铁水溶化

1)把一批次300kg物料进行均匀投放在电熔炉设备，其中，面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。

2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1440℃；

第二步：注入铁水包

打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；

第三步：浇入滚筒模