[发明专利]一种滑套开关的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田储层改造技术领域，特别是涉及一种滑套开关的设计方法。滑套开关是油、气井分层压裂、酸化施工作业中重要的井下作业工具之一。

背景技术

应用于需要进行压裂完成后进行分层测试、求产、以及后期进行不压井进行修井作业的油、气井中的滑套开关，常规的分压管柱中应用的滑套开关在压裂完成后都有内通径小、内表面和出液口冲蚀伤害严重等缺陷，并且不能再次关闭，无法实现在分层压裂后进行分层封堵测试的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滑套开关的设计方法，以克服现有滑套开关在压裂完成后都有内通径小、内表面和出液口冲蚀伤害严重等缺陷，并且不能再次关闭的问题，实现在分层压裂后进行分层封堵测试。

本发明的技术方案为：一种滑套开关的设计方法，包括依次连接的上接头、本体和下接头，本体上设有出液口，本体内壁上设有锁块槽子；限位滑套通过第一剪钉固定于保护滑套内壁上，保护滑套设置于限位滑套与本体之间，保护滑套通过嵌入锁块槽子中的锁块与本体之间相对固定，锁块被限位滑套固定，保护滑套上设有与出液口位置相对应的喷砂口；滑套通过第二剪钉固定在保护滑套内壁上，滑套封堵喷砂口与出液口；限位滑套位于滑套的上方，且限位滑套的内径比滑套大。

所述限位滑套的内径比滑套大4—6mm。

所述上接头、本体和下接头之间依次通过螺纹连接。

本发明的技术效果为：

使用本发明，能实现一项新的天然气井勘探开发工艺：气井双层不动管柱分压分测工艺。在压裂时，滑套开关作为压裂上层的流体通道，完成压裂施工后，该滑套开关又具有堵塞器坐落接头的功能，可用堵塞器多次开启和关闭。本发明解决了现用滑套开关开启后不能重复关闭，以及通径小不能进行分层测试钢丝作业的问题。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1是本发明闭合时的结构示意图；

图2是本发明开启时的结构示意图；

图3是本发明最终时的结构示意图。

附图标记如下：

1.上接头、2.保护滑套、3.锁块、4.限位滑套、5.滑套、6.本体、7.下接头、8.喷砂口、9.锁块槽子、10.出液口、11.第一剪钉、12.第二剪钉。

具体实施方式

上接头1、本体6和下接头7之间依次螺纹连接；保护滑套2与本体6之间由锁块3相对固定，锁块3被限位滑套4固定，限位滑套4与保护滑套2之间通过第一剪钉11连接；保护滑套2上的喷砂口8与本体6上的出液口10在初始状态被滑套5堵住，滑套5通过第二剪钉12固定在保护滑套2上。限位滑套4位于滑套5的上方，限位滑套4的内径比滑套5大4—6mm。

本发明的具体结构如下：

一种滑套开关，包括依次连接的上接头1、本体6和下接头7，本体6上设有出液口10，包括设有锁块3的保护滑套2、限位滑套4和滑套5，本体6内壁上设有锁块槽子9；限位滑套4通过第一剪钉11固定于保护滑套2内壁上，保护滑套2设置于限位滑套4与本体6之间，保护滑套2通过嵌入锁块槽子9中的锁块3与本体6之间相对固定，锁块3被限位滑套4固定，保护滑套2上设有与出液口10位置相对应的喷砂口8；滑套5通过第二剪钉12固定在保护滑套2内壁上，滑套5封堵喷砂口8与出液口10；限位滑套4位于滑套5的上方，且限位滑套4的内径比滑套5大。

具体可使得限位滑套4的内径比滑套5大4—6mm。

上接头1、本体6和下接头7之间可依次通过螺纹连接。

本发明与现有滑套开关的主要技术差异是：

特征一：本发明的本体内6加了一个保护套2，能保护本体在压裂时不被携砂液冲蚀损坏。

特征二：保护滑套2兼具坐落滑套5和钢球的功能，使滑套开关喷砂口8和出液口10开启后，钢球能封堵管柱下部。

特征三：完成压裂施工后，可投球加压将限位滑套4打掉，之后锁块3失去约束，继续加压会将保护滑套2、锁块3、限位滑套4及滑套5一同打入井底或管柱的最底部，保持管柱处于畅通状态，同时露出本体6内腔，供钢丝作业的堵塞器坐落。

本发明的作业方法如下：

将本发明连同工艺管柱一起下入井内，此时本发明处于图1所示的关闭状态。需要开启本发明的时候，从井口投放一个比滑套5内径大2mm但比限位滑套4内径小的钢球，钢球坐落在滑套5上，加压使滑套5下落至保护滑套2的根部，让出喷砂口8和出液口10，此时本发明处于图2所示的下部堵塞和旁通开启状态，正常压裂出液口10对着的上部目的层。压裂施工时，保护滑套2保护本体6的内表面和出液口10。压裂结束后，从井口再投放一个直径比限位滑套4内径大2—4mm的钢球，钢球坐落在限位滑套4上，加压使限位滑套4下移，使得锁块3失去内限位约束，进而从本体6中的锁块槽子9中滑出。保护滑套2失去了锁块3的约束后和滑套5、限位滑套4一起掉下至管柱尾部。本体6内不留下任何零件，并且通径大，为后期的测试、不压井作业所投放的各种油管内工具、堵塞器等留下了作业空间和密封条件，此时本发明处于图3所示的最终状态。