[发明专利]一种团簇状纤维气动搅拌分散、成网装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌分散、成网装置，特别是涉及一种团簇状纤维 气动搅拌分散、成网装置。

背景技术

目前国内外汽车内饰常用的玻璃纤维增强热塑性复合板材(Glass  mat reinforced thermoplastics)，简称GMT板材。无论是湿法和干法 工艺，该类板材中的纤维取向明显，导致湿法工艺复合板材纤维的纵横 向强度比值均大于1∶2.2，干法工艺复合板材纤维的纵横向强度比值均 大于1∶1.5，且干法工艺中的梳理针刺纤维基毡均匀性较差，不匀率均 在4％～7％，由于纵横向强度的差异，目前对高拉伸饰件仍然是靠增加材 料单位面积克重来实现，轻质的减料效果不显著；另由于湿法工艺的基 毡是通过改进了的造纸工艺制造，它用泡沫代替传统淤浆中的水，通常 淤浆起着携带纤维及将矿物填料形成纤维基毡，因而该工艺设备投入较 大、能耗高、工业废水处理困难；干法工艺的基毡是通过非制造工艺的 梳理针刺工艺制造的，因而生产工序较多，基毡的质量受工序影响较大， 生产中各工序易产生粉尘，影响员工的身体健康及环境的污染。

其他工艺制备方法例如：2010年03月08日申请的名称为“一种玻 璃纤维增强热塑性板材的生产方法”(申请专利号：201010118786.9， 公开公告号：CN101792552A，公开公告日期：2010.08.04)的专利技术。 该发明提供了一种玻璃纤维增强热塑性板材的生产方法，生产工艺流程 包括：玻璃纤维放卷及分纱、玻璃纤维浸润、动态粉末粘附、分切气流 混合、烘烤复合定型，其特征在于无捻玻璃纤维经过放卷分纱后，分纱 后的玻璃纤维束及玻纤单丝通过浸润、动态粉末粘附，经干燥处理后切 断，玻璃纤维束及玻纤单丝与聚丙烯(PP)粉混合气流通过气流混合室完 成均匀地混合，混合物料再进入气流偏转分散室，使混合物料在旋转气 流的分切作用下得到分散，均匀地散落于下部的传送带上形成无序紊乱 的基毡。由于该工艺中玻纤分散均匀后形成玻纤束，形成的玻纤单丝很 少，因而玻纤束及单丝包附PP后在旋转气流的分切作用下不能得到充 分分散，导致板材中空隙率较大，板材表面平整度较差，板材中PP粉 末含量比例无法降低，板材成本较高。

2001年05月22日申请的名称为“搅拌-喷动流化床及其在制备 纤维增强复合材料中的应用”(申请专利号：01112947.6，公开公告号： CN1327905A，公开公告日期：2001.12.26)的专利技术。该发明提供了 一种搅拌-喷动流化床及其在制备纤维增强复合材料中的应用，其生产 工艺流程采用一个搅拌-喷动流化床，将空气作为流化介质，在流化床 中通过流化和搅拌实现聚合物基体与纤维的充分混合，并将纤维束分散 为吸附聚合物基体的单丝，以达到玻纤丝与基体界面的充分浸润，通过 扩口分离器形成基毡。该工艺中玻纤分散后均形成玻纤束，形成的玻纤 单丝很少，玻璃纤维的长度为4～20mm，玻璃纤维与基体混合物中玻璃 纤维束的质量为30～40％，PP粉的含量为70～40％，板材的密度较大， 但该工艺板材仅能用于汽车内饰的半结构材料中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使长切的纤维束得到充分 的分散形成团簇状纤维，提高纤维与混合粉末粘附的均匀效果，降低基 毡中混合粉末的含量，改善基毡中纤维的取向及纤网结构，同时通过调 整每组纤维与混合粉末的比例，提高了复合板材的膨化率，降低密度， 增加了复合板材的强度质量的团簇状纤维气动搅拌分散、成网装置。