[发明专利]塑胶交通护栏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶交通护栏及其制备方法。

背景技术

交通护栏可分为中央隔离护栏、机动车与非机动车护栏、人行护栏、绿化护栏等，其主要起到安全防护和美观作用。按材料分，可分为水泥护栏、钢管护栏、铸铁护栏、塑料护栏、浸塑护栏和不锈钢护栏等。一些城市常常因为经济和条件的限制，采用了水泥护栏、钢管护栏、铸铁护栏，但由于缺乏详细设计，美观性很差，护栏的作用发挥得较差，也影响了城市环境；有些城市片面强调装饰性，而忽略了护栏固有的“安全”功能：如有些城市采用不锈钢护栏，但没有重视护栏的光学设计，不锈钢护栏反而带来光污染，造成眩目，影响了安全性；如塑料护栏，强度差，人力手工就能拆除分离连接部位，易损坏，形同虚设；而浸塑护栏，虽然兼具了安全和美观的优点，但是其制作工艺复杂，成本高，且由于护栏制作过程中焊接点多，底层未进行防腐表面处理，表面浸塑处理后，防腐能力低、易生锈、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种兼具美观与安全，强度高，成本低的塑胶交通护栏。

本发明的目的之二在于提供一种塑胶交通护栏的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种塑胶交通护栏，所述塑胶交通护栏由下述各质量份材料制备而成：

天然橡胶或者合成橡胶 60-80份

废EVA料 20-40份

硫化剂   1.5-2.5份

促进剂   2.5-4.5份

活性剂   1.5-2.5份 

增粘剂RX-80树脂  1-2份

填充剂   20-40份

软化剂   5-10份

着色剂   1-3份。

所述硫化剂为硫磺，所述软化剂为机械油。

所述促进剂为M、DM和TT。

所述废EVA料为EVA发泡鞋材等边角料。

一种塑胶交通护栏的制备方法，所述制备方法是将上述的各组份加工成型，所述制备方法包括如下步骤：

在开炼机上将天然橡胶或者合成橡胶在30-40℃温度下素炼，素炼好后停放24小时以上；

在开炼机上将废EVA料在60-80℃温度下素炼好后，与经素炼的已停放好的天然橡胶或者合成橡胶充分混炼，然后加入增粘剂使其包辊；然后加入1/3的填充剂，再加入促进剂，混匀后，加入剩余2/3的填充剂和全部软化剂，最后加入活性剂、硫化剂和着色剂，制成混炼胶；

所述混炼胶经硫化、除废边后制成塑胶交通护栏成品。

所述废EVA料的素炼温度为70℃。 

本发明的有益效果是：

在传统的认知领域，EVA材料的特点是材质轻、硬度低，具有良好的柔韧性。本发明塑胶交通护栏，突破了传统的EVA料硬度低、柔韧性好的认知，将废EVA料用于塑胶交通护栏中，来提高天然橡胶或者合成橡胶的硬度，同时使用增粘剂和软化剂来提供二者的相容性能，制得的最终产品的邵氏硬度达到90度以上，强度高，碰撞过程中不易破碎、不易断裂。

采用废弃的EVA发泡鞋材等边角料，降低生产成本的同时，做到废物的回收利用，绿色环保。

加工过程中，通过素炼的工艺直接将EVA发泡鞋体边角料中的微孔形成的气孔挤出，达到密实的效果，不需粉碎，方便快捷，且成本低、污染小。

加工过程中，通过加料顺序的设置，使其提高其已加工性能，且制成的产品硬度高，质量好。

具体实施方式

本发明涉及一种塑胶交通护栏，所述塑胶交通护栏由下述各质量份材料制备而成：

天然橡胶或者合成橡胶 60-80份

废EVA料 20-40份

硫化剂   1.5-2.5份

促进剂   2.5-4.5份

活性剂   1.5-2.5份 

增粘剂RX-80树脂  1-2份

填充剂   20-40份

软化剂   5-10份

着色剂   1-3份。

所述制备方法包括如下步骤：

在开炼机上将天然橡胶或者合成橡胶在30-40℃温度下素炼，素炼好后停放24小时以上；在开炼机上将废EVA料在60-80℃温度下素炼好后，与经素炼的已停放好的天然橡胶或者合成橡胶充分混炼，然后加入增粘剂使其包辊；然后加入1/3的填充剂，再加入促进剂，混匀后，加入剩余2/3的填充剂和全部软化剂，最后加入活性剂、硫化剂和着色剂，制成混炼胶；