[发明专利]冷轧平整液废水预处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明属废水处理领域，具体地说是涉及一种冷轧平整液废水预处理方法及其系统。

背景技术

在钢铁行业的冷轧带钢处理线上，为使冷轧带钢具有更高的平整度、光洁度，在轧制工序中设有平整过程；平整过程需利用平整液以达到提高平整效果的作用，此过程中所产生的废水称为平整液废水。近几年随着对平整度等指标的进一步提高，在轧制过程中通过提高平整液的品质来达到此目的，由此而产生的平整液废水则化学性质更加稳定，难于处理。

平整液的主要成分为有机醇胺、有机碱和纯水的混合物，并通过有机碱使溶液呈碱性，从而使之形成稳定、均匀的乳化状态的溶液，表观是呈透明的浅黄色液体，所排放平整液废水COD值高达30000-50000mg/L。

如图2所示，传统上平整液废水归为含油废水，纳入到冷轧废水站的含油废水处理系统进行处理。其主要处理工艺为：平整液废水与其他冷轧含油废水均和，经过超滤、生化处理等工艺。

但经此工艺处理的出水COD浓度高、波动大，出水水质不可控；且设备投资大，存在着以下一些缺点：

1、超滤装置中超滤膜的孔径只能拦截分子量大于5000的物质，平整液主要成分为小分子聚合物，分子量在170-500之间。平整液废水中的脂肪醇会通过超滤膜孔与超滤渗透水一起进入生物接触氧化系统，使进入生物接触氧化系统的COD浓度在5000-7000mg/L；而生物接触氧化系统废水进水COD负荷要求低于2000mg/L。

2、超滤装置作为针对处理高浓度的含油废水，具有处理效率高等优点；为平整液废水所配置的超滤难以起到处理的目的，但为此而配置的超滤装置，一次性投资较高（55万元人民币/m³﹒h），运行成本也高。

3、平整液和乳化液混合后，大大缩短了超滤的工作周期，操作、生产管理复杂。

因此有必要寻求一种简易实用的预处理工艺，使平整液废水先经初步处理，达到接入生化处理系统的要求，然后再纳入生化处理工艺进行处理。

发明内容

本发明的任务是提供一种冷轧平整液废水预处理方法及其系统，它克服了现有技术的困难，其出水CODcr≤10000mg/L，在调节池内充分混合后，使进入生化处理系统的CODcr≤2000mg/L，比传统的处理方式一次性投资低，生产运行成本低，处理效果稳定，操作运行简便，可实现全自动控制。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧平整液废水预处理方法，包括以下步骤：

（1）将平整液废水导入调节池；

（2）调节平整液废水的pH值到6以下；

（3）加入高分子助凝剂混凝；选用1‰的PAM作为混凝剂，投加量为5mg/L；

（4）溶气气浮，去除油脂和悬浮物，使出水CODcr≤10000mg/L；

（5）进入生化处理系统调节池，和其他含油废水混合；

（6）调节池出水CODcr≤2000mg/L，进入接触氧化系统。

所述步骤（4）中控制气水比0.04﹕1~0.08﹕1，废水回流比25%~40%，停留时间0.5~0.6小时。

所述步骤（4）中还包括通过刮油刮渣机将浮油刮出进入渣槽回收处理。

一种冷轧平整液废水预处理系统，包括：调整池、调节池提升泵、两台搅拌机、pH调整罐、混凝槽、溶气气浮、溶气罐、溶气水泵以及中间水池；

所述调整池的下部通过调节池提升泵连接pH调整罐，所述pH调整罐的上部连接混凝槽的上部，所述混凝槽的上部连接溶气气浮的上部，所述溶气罐分别连接混凝槽的底部以及通过溶气水泵连接溶气气浮的底部，所述溶气气浮的上部连接中间水池的上部，所述中间水池的底部连接生化处理系统调节池。

所述pH调整罐以及混凝槽内各设有一搅拌机。

所述溶气气浮上部设有一刮油刮渣机。

所述中间水池通过一中间水池提升泵连接生化处理系统调节池。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明提供的冷轧平整液废水预处理方法及其系统通过系统的配置，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低了日常运行维护成本。

冷轧平整液废水经过pH调整、混凝、气浮预处理后，可纳入后续生化处理工艺。本发明基于对平整液废水物理、化学性质的分析，克服了传统工艺对操作运行及日常运行管理要求高、安全性差、一次性投资高等存在的缺点与不足，提出了具有针对性强、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便的预处理工艺。