[发明专利]一种电子膨胀阀及压力系统无效
申请号: | 201110207296.0 | 申请日: | 2011-07-22 |
公开(公告)号: | CN102889719A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 浙江三花股份有限公司 |
主分类号: | F25B41/06 | 分类号: | F25B41/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波;逯长明 |
地址: | 312500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子 膨胀 压力 系统 | ||
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,特别是涉及一种电子膨胀阀。本发明还涉及一种具有上述电子膨胀阀的压力系统。
背景技术
电子膨胀阀主要运用于变频空调制冷系统,连接于蒸发器和冷凝器之间,通过调节介质通流面积来调节进入蒸发器的制冷剂的流量,保持制冷系统处于最佳工作状态。
电子膨胀阀介质通流面积的调节主要利用步进电机原理,用电机驱动磁转子部件正反向转动,并将磁转子部件的旋转运动转化为丝杆的上下运动,由丝杆带动与其连接的阀针装置上升或下降,以调节介质流量。
丝杆与阀针装置之间一般设置导向部件,增加运动传递的可靠性。
请参考图1和图2,图1为现有技术中一种典型的电子膨胀阀的结构示意图;图2为图1所示电子膨胀阀A处放大图。
如图1所示,该电子膨胀阀主要包括阀体、步进电机1、齿轮减速器2、设有螺纹副结构的丝杆3、以及设于丝杆端部用于导向的钢球10和用于限位的限位挡圈5;阀体包括设有介质进口和介质出口的阀座4,阀座4设有控制阀针8和可升降的波纹管7等核心部件。
电子膨胀阀工作时,由空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀的步进电机1转子的旋转,带动齿轮减速器2,通过螺纹副的传递,丝杆3向下运动,通过丝杆顶端焊接的钢球10顶住传力部件衬套6,使得阀针8向下运动,此时,波纹管7处于不断拉伸状态。
当施加反向脉冲时,丝杆3向上运动,阀针8在波纹管7的回复弹力和系统压力作用下不断向上运动,从而改变阀口9的开启程度,使得通流面积发生变化,达到控制流量调节过热度的目的。
现有技术中丝杆3和钢球10采用点焊固定方式,该连接方式容易使钢球10和丝杆3接触面发生焊接变形,并且焊接过程同时存在多种不可控因素,故焊接后的丝杆和钢球的同轴度比较难保证,导致丝杆通过钢球10控制阀针8工作时,阀针8不能相对于介质进口竖直运动,电子膨胀阀容易内漏。
另外地,现有技术中丝杆上的限位挡圈5比较小,对加工工艺要求比较高,且配合安装比较费时,从而产品生产效率比较低。
因此,如何提供一种电子膨胀阀,其阀体内部的丝杆与导向部件同轴度比较高,提高电子膨胀阀的工作可靠性,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的旨在提供一种电子膨胀阀,其阀体内部的丝杆与导向部件同轴度比较高。本发明的另一个目的旨在提供一种具有上述电子膨胀阀的压力系统。
为实现上述目的,本发明提供了一种电子膨胀阀,包括阀体,所述阀体的阀座上设有进口、出口以及连通所述进口和所述出口的阀口,所述阀座内设有改变所述阀口的通流面积的阀针装置,所述阀体内还设有与所述阀针装置同轴的丝杆,所述丝杆通过其端部设置的导向部件控制所述阀针装置上下动作;所述导向部件包括连接部和导向部,所述连接部通过机械连接方式定位于所述丝杆的端部。
优选地,所述连接部为筒状,其内周面与所述丝杆的外周面过盈配合。
优选地,所述连接部为筒状,其内周面设有内螺纹,所述丝杆的相应位置设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
优选地,当所述丝杆向上运动至最大位移时,所述连接部的上端面抵靠所述阀体中限位螺母的限位平面。
优选地,所述导向部件与所述阀针装置的配合面为凸球面。
优选地,所述导向部件为陶瓷导向部件。
为实现另一目的,本发明还提供一种压力系统,包括压力管道以及与所述压力管道连接的电子膨胀阀,所述电子膨胀阀为上述任一项所述的电子膨胀阀。
优选地,具体为制冷压力系统。
本发明所提供的电子膨胀阀,包括阀体,所述阀体的阀座上设有进口、出口以及连通所述进口和所述出口的阀口,所述阀座内设有改变所述阀口的通流面积的阀针装置,所述阀体内还设有与所述阀针装置同轴的丝杆,所述丝杆通过其端部设置的导向部件控制所述阀针装置动作;所述导向部件包括连接部和导向部,所述连接部通过机械连接方式定位于所述丝杆上。
本发明中的电子膨胀阀中推动阀针装置运动的导向部件的导向部通过连接部定位于丝杆上,且连接部与丝杆的定位为机械连接方式,与现有技术中丝杆与导向部点焊接相比,机械连接方式可以不改变两部件连接部位的材料变形,丝杆和导向部的配合精度比较高,从而提高两者的定位同轴度,有利于阀针装置在阀座内竖直移动,增加对阀口开度控制的准确性,有利于防止内漏,并且机械连接方式连接比较可靠。
一种优选的实施方式中,所述连接部为筒状,其内周面与所述丝杆的外周面过盈配合。
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