[发明专利]一种穿鳃水泵钳棘轮销及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿鳃水泵钳棘轮销及其制造方法。

背景技术

在现代生产生活和工作中，经常会使用水泵钳等各种工具。传统水泵钳不仅笨重，钳口大小伸缩困难，操作不便，携带困难等缺点。这样自然应运而生了一种操作简便且携带方便的新型直口有牙特殊穿鳃水泵钳，但其核心部件棘轮销材料强度和其它机械性能要求极高且结构复杂，一般材料很难达到其强度要求和使用性能且加工困难，成本极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿鳃水泵钳棘轮销及其制造方法，能够有效解决现有穿鳃水泵钳棘轮销加工困难，成本高、强度难以达到要求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种穿鳃水泵钳棘轮销，包括铁镍钼混合粉末、粘接剂，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为：医用石蜡15％～24％、地蜡10％～15％、高密度聚乙烯30％～60％、EVA树脂15％～29％。

优选的，所述铁镍钼混合粉末包括以下组份，各组份按质量百分比：铁85％～96％、镍4％～10％、钼0～5％；加入镍和钼保证成产出的穿鳃水泵钳棘轮销有足够的强度。

优选的，所述铁镍钼混合粉末与粘接剂的体积比为5∶5～7∶3；混合后以成型，便于自动化生产。

一种穿鳃水泵钳棘轮销制造方法，依次包括以下步骤：

A.将铁镍钼混合粉末与粘接剂一起放入二辊炼胶机内，在150～170℃的温度下反复混炼1～2小时，得到具有流动性的喂料；

B.将步骤A中得到的喂料置于注射成型机内，在注射温度130～150℃、注射压力70～90MPa、模温35～45℃条件下，注射成坯件；

C.将步骤B中得到的坯件放入三氯乙烯溶液中，在45～55℃的温度下放置7～8小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；

D.将步骤C中干燥后的坯件放入真空炉中，真空度10Pa，温度1250～1350℃，烧结时间1～2小时，然后随炉冷却，得到穿鳃水泵钳棘轮销。

优选的，所述步骤A中二辊炼胶机内的温度为160℃，混炼时间1.5小时；能够得到质量较好的喂料。

优选的，所述步骤B中注射温度140℃、注射压力80MPa、模温40℃；保证坯件的质量。

优选的，所述步骤C中坯件放入三聚乙烯溶液中，在温度50℃的温度下放置8小时，进行溶解、脱脂；对坯件进行充分的溶解、脱脂，去除部分辅料。

优选的，所述步骤D中干燥后的坯件放入真空炉中，温度1300℃，烧结时间1.5小时；能够得到质量最好的穿鳃水泵钳棘轮销的烧结参数。

与现有技术相比，本发明的优点是：如果医用石蜡的比例小于10％，则制成的喂料注射困难，不利于产品成型，如果比例大于17％则制成的喂料没有刚性，成型产品过于柔软，变形量大，影响产品质量，EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，不含溶剂、不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，EVA树脂含量低于20％会使穿鳃水泵钳棘轮销粘度不够不易成型，EVA树脂含量高于32％又会使穿鳃水泵钳棘轮销注塑时过于粘稠不便于自动化生产；采用上述技术方案成产出的穿鳃水泵钳棘轮销强度好，而且成产工艺简单、制造成本低。

具体实施方式

实施例一：

一种穿鳃水泵钳棘轮销，包括铁镍钼混合粉末、粘接剂，所述铁镍钼混合粉末与粘接剂的体积比为5∶5，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为：医用石蜡15％、地蜡10％、高密度聚乙烯60％、EVA树脂15％，所述铁镍钼混合粉末包括以下组份，各组份按质量百分比：铁85％、镍10％、钼5％。

实施例二：

一种穿鳃水泵钳棘轮销，包括铁镍钼混合粉末、粘接剂，所述铁镍钼混合粉末与粘接剂的体积比为6∶4，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为：医用石蜡20％、地蜡13％、高密度聚乙烯45％、EVA树脂22％，所述铁镍钼混合粉末包括以下组份，各组份按质量百分比：铁90％、镍7％、钼3％。

实施例三：

一种穿鳃水泵钳棘轮销，包括铁镍钼混合粉末、粘接剂，所述铁镍钼混合粉末与粘接剂的体积比为7∶3，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为：医用石蜡24％、地蜡15％、高密度聚乙烯30％、EVA树脂29％，所述铁镍钼混合粉末包括以下组份，各组份按质量百分比：铁96％、镍4％。