[发明专利]用界面控制罐控制运行萃取塔上澄清室界面的方法

说明书

技术领域

本发明属于萃取领域的控制方法技术领域，具体涉及一种用界面控制罐控制运行萃取塔上澄清室界面的方法。

背景技术

界面控制罐可以控制运行在重相连续的萃取塔上澄清室界面，以往的界面控制多采用带反馈的仪表控制系统或手动控制，当用仪表控制时，需检测参数多、整定及调试麻烦，投资多。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用界面控制罐控制运行萃取塔上澄清室界面的方法，该方法使用的设备结构简单、运行稳定、检测参数少、节约成本、放大设计可靠并且节约能源。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用界面控制罐控制运行萃取塔上澄清室界面的方法，首先将界面控制罐100底部的界面控制罐出口通过管道102和萃取塔200的萃取塔上扩大端207相导通，该界面控制罐100包括固定高度的界面控制罐外筒107，界面控制罐外筒107侧壁上开有物料进口101，界面控制罐100的内部下方设置有界面控制管固定管104，界面控制管固定管104与界面控制罐底板110固定，界面控制管固定管104套有能上下移动的界面控制管调节管105，界面控制管调节管105竖直向上穿过界面控制罐100顶部，并通过界面控制调节管固定装置106固定在界面控制罐100的界面控制罐上盖108，界面控制管固定管104与界面控制管调节管105为套叠形式，界面控制管调节管105起延长界面控制管固定管104的作用，界面控制管调节管105中部设有回流口，界面控制管调节管105的顶部还设置有界面控制调节管手柄109，界面控制管固定管104与多余物料回流口103相连，然后通过拉动界面控制调节管手柄109通过界面控制管调节管105上下移动来调整萃取塔上扩大端207界面至预定的位置，当采用重相连续做上界面操作运行时，重相首先通过物料进口101进入界面控制罐100，然后经由界面控制罐出口及管道102进入萃取塔200，并且使进入界面控制罐100的物料流量大于萃取塔200预先确定的重相流量，这样形成了流量差值。最后将该流量差值部分用来补充萃取塔200运行时外界因素变化引起的界面下行；而当外界因素变化引起的界面上行时，进入萃取塔200物料的流量减小，该流量差值部分通过多余物料回流口103回流到重相上料罐，由此来控制萃取塔200的上澄清室界面的稳定。

本发明采用界面控制罐100控制运行在重相连续的萃取塔200上澄清室界面的方法与其它控制方式相比，本发明具有明显的优势：①设备结构更简单、运行稳定，放大设计可靠；②环节少、动力消耗小、节约能源；③节约成本，基本不用检修；④噪音小，对周围环境基本没有影响。

附图说明

附图是本发明的工作原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更详细的说明。

如附图所示，用界面控制罐控制运行萃取塔上澄清室界面的方法，首先将界面控制罐100底部的界面控制罐出口通过管道102和萃取塔200的萃取塔上扩大端207相导通，该界面控制罐100包括固定高度的界面控制罐外筒107，界面控制罐外筒107侧壁上开有物料进口101，界面控制罐100的内部下方设置有界面控制管固定管104，界面控制管固定管104与界面控制罐底板110固定，界面控制管固定管104套有能上下移动的界面控制管调节管105，界面控制管调节管105竖直向上穿过界面控制罐100顶部，并通过界面控制调节管固定装置106固定在界面控制罐100的界面控制罐上盖108，界面控制管固定管104与界面控制管调节管105为套叠形式，界面控制管调节管105起延长界面控制管固定管104的作用，界面控制管调节管105中部设有回流口，界面控制管调节管105的顶部还设置有界面控制调节管手柄109，界面控制管固定管104与多余物料回流

103相连，然后通过拉动界面控制调节管手柄109通过界面控制管调节管105上下移动来调整萃取塔上扩大端207界面至预定的位置，当采用重相连续做上界面操作运行时，重相首先通过物料进101进入界面控制罐100，然后经由界面控制罐出口及管道102进入萃取塔200，并且使进入界面控制罐100的物料流量大于萃取塔200预先确定的重相流量，这样形成了流量差值。最后将该流量差值部分用来补充萃取塔200运行时外界因素变化引起的界面下行；而当外界因素变化引起的界面上行时，进入萃取塔200物料的流量减小，该流量差值部分通过多余物料回流103回流到重相上料罐，由此来控制萃取塔200的上澄清室界面的稳定。