[发明专利]一种可调间隙式快速滚轮导轨

说明书

技术领域

本发明涉及到一种精密移动用可调间隙式快速滚轮导轨，常用于装备制造业，特别适合于IT业及工业自动化行业。

背景技术

目前市场上使用的直线导轨多为滚动体循环式，因其结构特性决定，存在如下缺点：

1.滚动体无法密封，所以需要经常加注润滑油来维持其耐磨性和低摩擦系数；

2.为了使滑块和导轨之间有一个合适的运动间隙或预紧力，只能在生产工艺中把所使用的滚动体筛选出多个直径等级，根据组装件的实际数据来确定每一个导轨和滑块应该使用的一种直径等级的滚动体，从而增加了生产管理的复杂程度；

3.因为滑块与导轨之间的滚动体是沿着导轨方向滚动的，为了达到循环的目的，必须设有返回通道，在运动中特别是高速运动中，连续的滚动体在返回通道两端的变向处会产生高频冲击而发出噪音并产生反作用阻力，同时严重影响使用寿命，因此这种导轨不适合高速运动。

发明内容

本发明提供了一种使用重量较轻的铝合金和少量特殊钢材制作而成的，可调间隙的快速滚轮导轨。

本发明的优点是：

1.使用了大量轻金属，整体重量比普通直线导轨减少了50～60％，减小了滑块在运动中的惯性，有利于高速运动。

2.采用导轨基体和滚道体分开的结构，使加工工艺相当简单。

3.滚道体截面为圆形，对比其它形状具有易加工、产量高、成本低等优点。

4.使用滚轮代替循环滚动体，使密封于滚轮内的滚动体始终处于润滑材料的包裹中，可以达到长久润滑的效果。

5.滚动体做圆周运动，避免了运动冲击，减轻了运动噪音，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的外观和结构，其中a图和b图是两个方向的不同视图，c图是b图中A处的细微结构；

图2是滑块体(121)的结构；

图3是滑块体(121)横向截面图；

图4是滑块组装横截面图；

图5是滚轮(106)的结构；

图6是滚轮轴(107)、间隙调整螺钉(109)和长圆柱销(108)的结构关系。

其具体实施方式：

一种可调间隙快速滚轮导轨，由直线导轨和滚轮滑块两大部分组成。如图1所示，其中直线导轨部分由导轨基体(112)和滚道体(113)组合而成。滚道体(113)直接镶嵌于导轨基体(112)两侧的凹槽(B101)内，定位正确后，辊压此薄边(B102)使之变形可抱紧滚道体(113)。

如图1b和图4所示，滚轮滑块部分由滑块体(121)和多个滚轮(106)、滚轮轴(107)、间隙调整螺钉(109)和圆柱销(108)，以及端盖(115)和防尘板(116)组成。结合图2和图3，滚轮(106)放置在滑块体(121)的纵向凹槽(B103)内，滚轮轴(107)沿滑块体(121)的垂直长孔(B104)和垂直长孔(B104-1)装入并穿过滚轮(106)的中间孔(B107)将滚轮(106)固定，圆柱销(108)装入滑块体(121)的纵向长孔(B105)卡住滚轮轴(107)的倾斜平面(B111)，使之不能退出和转动。滑块体(121)两端各安装一个防尘板(116)和端盖(115)，圆柱销(108)被挡住并固定。螺纹孔(B106)中装入间隙调整螺钉(109)。

滚轮滑块与直线导轨组装后，如图4，由于滚轮轴(107)与垂直长孔(B104-1)具有一定间隙，旋转间隙调整螺钉(109)，使其下端的圆锥面(B109)与滚轮轴(107)上端的圆锥面(B110)接触，推动滚轮轴(107)向滚道体(113)靠近或离开，配合滚轮轴(107)下端斜面(B111)与不同直径圆柱销(108)作用，实现运动间隙或预紧力的设定。为防止调整螺钉(109)松动可使用紧固剂给予固定。至此，滑块中的所有滚轮与直线导轨的导轨面得到均匀接触并做滚动，位于导轨两侧的滚轮(106)的四个圆弧面(B108)将滑块四点定位于直线导轨准确的位置，并可以承受来自与直线导轨轴线垂直平面内的各个方向的负载力。

由于滚轮与导轨之间的运动以及滚轮与滚轮轴之间的运动均为纯滚动摩擦；同时滚轮中的滚动体因被密封，能保持长久性润滑；滚动体的运动轨迹为纯圆形而不会产生任何冲击力和振动；加之整体重量比普通直线导轨减少了50～60％，运动惯性很小；滑块体(121)两端的防尘板(116)和端盖(115)能够使直线导轨各工作面始终清洁。

故此，本发明具有运动速度高、运动噪音小、使用寿命长等特性。