[发明专利]一种水性油墨接装纸生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟包装领域，特别涉及一种水性油墨接装纸生产方法。

背景技术

接装纸作为卷烟包装的原材料之一，花样不断推出，如烫印接装纸、镭射接装纸、转移接装纸等，在各厂家不断追求新、奇、特的背景下，如何能在不增加制作成本的同时，提高产品美观、档次、柔和的感觉是一个经常遇到的问题。

目前，公知的水性油墨因为其安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生等特性，在印刷领域的应用将是一个必然的趋势，但又因为其自身的特性，特别是复溶性难的特性，使其在接装纸凹版印刷领域的应用仍然处于试验开发阶段。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种无毒无害、无挥发性气味产生、安全环保的水性油墨接装纸生产方法。

本发明所采用的技术方案为：一种水性油墨接装纸生产方法，包括如下步骤：

一、将调配好的水性油墨加入墨槽，从而使水性油墨涂覆到满版涂色凹版上；

二、通过刮墨刀，将满版涂色凹版上的多余的水性油墨刮除，满版涂色凹版上的水性油墨传递到专版花纹凸版上；

三、通过压印胶辊，将水性油墨印刷到专版花纹凸版和压印胶辊之间的承印物上。

在本发明一个较佳实施例中，所述满版涂色凹版一侧设置有加湿器。

在本发明一个较佳实施例中，所述水性油墨包括水溶性树脂、有机颜料、溶剂。

在本发明一个较佳实施例中，进一步包括在水性油墨印刷到承印物上后经印刷烘干设备烘干完成印刷。

本发明的有益效果是：

本发明针对水性油墨的安全、无毒、无挥发性气体的特性，用其替代传统溶剂型油墨生产接装纸，避免了传统溶剂型油墨的挥发性气体对卷烟口味品质的影响；同时，将传统的凹版印刷工位的墨槽、刮墨刀、专版花纹凹印版辊、压印胶辊的工作组，调整为墨槽、刮墨刀、满版涂色凹印版辊、专版花纹凸版、压印胶辊的工作组，并在工位上附加一套加湿器，实时向工位附近增加湿度，避免因水性油墨的复溶性引起的干版，造成接装纸色差及漏印的弊病。

附图说明

图1是本发明水性油墨接装纸生产方法一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、压印胶辊，2、专版花纹凸版，3、满版凹印涂色版，4、墨槽，5、刮墨刀，6、加湿器，7、承印物。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明一种水性油墨接装纸生产方法，包括如下步骤：

一、将调配好的水性油墨加入墨槽4，从而使水性油墨涂覆到满版涂色凹版3上；

二、通过刮墨刀5，将满版涂色凹版3上的多余的水性油墨刮除，满版涂色凹版3上的水性油墨传递到专版花纹凸版2上；

三、通过压印胶辊1，将水性油墨印刷到专版花纹凸版2和压印胶辊1之间的承印物7上；

四、经印刷烘干设备烘干完成印刷。

其中，所述水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成一种油墨，其溶剂为水。

接装纸生产的专版图文印刷凹版因水性油墨的复溶性难的特点，生产过程中一旦产生干版就很难清洗掉，从而部分甚至完全堵塞凹版的墨槽4，使最终的印刷品出现色差甚至漏印，严重影响接装纸的生产。本发明水性油墨接装纸生产方法是将专版花纹凹版改为一支满版涂色凹版3和一支专版花纹凸版2，满版涂色凹版3的雕刻参数依据需印刷接装纸花纹色的深浅设定制作，专版花纹凸版2按照接装纸花纹雕刻。因满版涂色凹版3比局部雕刻花纹的图文凹版难干板，而且仅做为油墨传递辊不直接转移油墨到承印物7上；专版花纹凸版2与经过刮墨刀5刮除多余油墨的满版涂色凹版3接触，传递油墨后再转印到承印物7上，从而避免了因水性油墨的复溶性引起的干版，造成接装纸色差及漏印的弊病。

同时，在工位上附加一套加湿器6，实时向工位附近增加湿度，进一步避免了满版涂色凹版3的干版问题。

本发明水性油墨接装纸生产方法是针对水性油墨的特性将传统的凹版印刷版辊及工艺进行改进，使水性油墨能很好的适应和满足接装纸的生产。把专版花纹凹版直接将印刷油墨转移到承印物上的工作方法调整为由满版涂色凹版3将印刷油墨先转移到专版花纹凸版2上，再由专版花纹凸版2将油墨转移到承印物7上，避免了因水性油墨复溶性问题在接装纸生产中难以克服的色差、漏印等问题，使水性油墨能更好的适应接装纸生产，提升了接装纸产品的安全、环保性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。