[发明专利]一种“8”字形格栅的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别是涉及一种“8”字形格栅的加工方法。

背景技术

目前隧道初支格栅钢架为“8”字形结构，这种“8”字形格栅加工制做困难,传统采用的制作方法为：把“8”字形格栅分成4部分下料，然后在钢筋弯曲机上把平面形状弯曲出来，然后焊接在一起,形成“8”字形结构。这种传统制作方法工效低，不能保证“8”字形立面形状，不能实现流水化作业，质量难以保证。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明的目的就是提供一种“8”字形格栅的加工方法，能够保证“8”字形立面形状，提高“8”字形格栅加工制作效率, 实现流水作业，达到制作规模化水平。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种“8”字形格栅的加工方法,其特征在于，包括下述步骤：

a.将钢筋弯曲成长方形，并焊接端头形成封闭结构的长方形钢筋；

b.水平冲压长方形钢筋的两长边，形成“8”字形钢筋；

c.垂直冲压“8”字形钢筋的中间部位，使其向下形成倒梯形凹陷。

本发明的有益效果在于：操作简单，工艺单一，显著提高加工效率，保证“8”字形立面形状，所需劳动力少，可实现流水线作业，节省成本。

附图说明

图1是本发明经过第一步骤后的结构示意图。

图2是本发明经过第二步骤后的结构示意图。

图3是本发明经过第三步骤后的结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种“8”字形格栅的加工方法,其特征在于，包括下述步骤：

a.如图1所示，采用现有的钢筋弯曲设备将钢筋弯曲成长方形，并焊接端头形成封闭结构的长方形钢筋；

b.如图2所示，采用专用的冲压设备水平冲压长方形钢筋的两长边，形成“8”字形钢筋；

在加工时，采用专用的冲压设备配合模具即可。首先专用的冲压设备活塞杆回收至最短行程，此时安装长方形钢筋于垫板上，启动液压泵，活塞开始工作，推动主模板前进，通过钢筋接触的定位销使得主模板，钢筋，垫板作为整体向前移动，在前进240mm时，垫板行程到达终点，活塞行程为380mm，即此时活塞带动钢筋与垫板发生相对运动，达到冲压的目的，此时定位销的作用为固定钢筋在水平个方向，并且由于有阶梯状形式，还固定了钢筋，使其约束在纵向。冲压完成后，启动油泵回油，此时活塞杆向回程方向运动，在回程180mm时，由于挡板的作用，使得垫板和主模板作为一个整体，回程，取出钢筋，从而达到脱模的目的。

c.如图3、图4所示，采用专用的冲压设备垂直冲压“8”字形钢筋的中间部位，使其向下形成倒梯形凹陷，即得本发明的“8”字形格栅。

在加工时，采用本专用压型设备配合专用模具即可。首先在模具中放入b步骤加工所得的“8”字形钢筋，启动冲压设备的动力系统，活塞杆推动上模下压，至与下模合模，即成型。调节开关，控制活塞回油，活塞杆回程。留出空间，取出成品即得。

重复上述a-c步骤即可不断的加工出“8”字形格栅，从而实现半自动流水化作业，提高加工效率，节省人力，节省成本。采用机械化加工能够很好的保证“8”字形立面形状。

本发明采用的方法及思路不仅仅可用来加工成型“8”字形格栅，还可以用来加工成型其他类似形状的格栅。