[发明专利]尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉尘回收装置及方法，具体的说是一种尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置和回收方法。

背景技术

目前大部分化肥生产企业中，尿素造粒塔的尾气中通常都夹带有不可忽视的尿素粉尘和氨气，有易溶于水的尿素粉尘、氨和不易溶于水缩合物，特别是现在，大多数厂家在原有造粒塔不变的情况下，扩大生产规模。有的厂家在4万吨∕年尿素的基础上改造成20万吨∕年尿素，造粒塔排放的粉尘等有害物质量随着生产的扩大不断增加，尾气含粉尘浓度一般在300-700㎎∕Nm³，对环境污染日益严重；一般情况下，年产20万吨造粒塔可对半径6Km范围内的环境造成污染，形成腐蚀作用较强的大气环境。现有的一些化肥生产企业在塔顶除尘上多采用洒水除尘，但是因为含尘气体通常具有较高的温度，在除尘的过程中气体中的热量使水汽蒸发，同时会蒸发大量的尿素溶液，导致除尘效率低，能源利用率不高，对周边环境产生污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置及回收方法，有效的提高造粒塔的粉尘回收率，并能减少对环境的污染。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置，包括造粒塔塔体和设置在塔体内的接受盘；在所述塔体顶部安装有圆柱形粉尘回收室，所述粉尘回收室直径大于所述塔顶出气孔直径，在所述粉尘回收室的上下两端设有洒淋器，两端洒淋器之间安装由倾斜隔板组成的填料吸尘装置，所述填料吸尘装置的倾斜隔板与水平面的夹角小于90°，所述倾斜隔板的倾斜方向一致，在所述倾斜隔板的下端折边，所述折边方向与水平面垂直；所述接受盘底端接有料管与过滤器相连，所述过滤器的出料口经控料阀门接循环泵，再经管道将所述循环泵出口与所述粉尘回收室内上下两端的洒淋器相连；所述过滤器与控料阀门之间接有通向蒸发器的支管和浓度检测装置，所述控料阀门与所述循环泵之间设有补水支管。

首先，本发明合理的在塔顶回收室设置了上下洒淋器，下端洒淋器喷洒出的水雾将含尘气体中大部分的颗粒吸收，聚成重液滴掉落至塔内的接受盘，形成“一次吸收”；剩余的细小粉尘颗粒在上端洒淋器的洒落的水雾作用下，在吸尘填料上再次充分吸收，将气体中的绝大部分粉尘除去，形成“二次吸收”；由此可见，本发明巧妙的设置了上下洒淋器，从而对颗粒形成二次吸收，充分利用水雾吸尘达到吸收充分的目的。

另外，本发明科学的在上下洒淋器之间设置了由倾斜隔板组成的填料装置，间隔设置的倾斜隔板为气流上升提供了通道，由于倾斜设置，更起到导流的作用；另外，多块倾斜隔板也给上下的气液液固提供了充足的传质传热面积，增加接触时间，有利于粉尘吸收；位于隔板下端的折边一方面更有利于气流的上升，加大了导流效果，另一方面又给吸尘后下降的液滴提供了导流作用，有利于吸收后的液滴下范，从而起到“双向导流”作用，降低流动阻力，减少动力设备的运载负荷。

再则，本发明通过在过滤器的出口处设有通向蒸发系统的支管，根据在支管口处的浓度检测装置的信息来控制控料阀、补水支管阀和通向通向蒸发系统的支管阀门的开启或关闭，可以确保整个系统的运转正常，并能及时的将回收的料液回收利用，减少因高浓度料液蒸发而造成的二次污染。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置，所述倾斜隔板与水平面夹角呈30°～60°，所述倾斜隔板的板间距为200mm～300 mm，有利于形成的液滴能够顺利快速的流淌至塔内，提高粉尘的吸收率。

前述的尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置，所述倾斜隔板通过横筋板固定安装在所述粉尘回收室内壁上，保证了倾斜隔板在气流的冲击下，不发生变形移动，使传质传热效率更高。

前述的尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置，所述粉尘回收室上下两端洒淋器的开口方向相对，在粉尘回收室内充满雾化液滴，能充分的与尿素粉尘结合。

进一步的，前述的尿素造粒塔塔顶粉尘回收装置，所述洒淋器由若干喷雾喷头均布组合而成。