[发明专利]一种卧式双轴搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于沥青加热搅拌装置，具体地说是一种卧式双轴搅拌器。

背景技术

橡胶沥青是将橡胶粉和添加剂按一定的比例，加入温度为200℃以上的基质沥青中，经充分搅拌混合而成。传统的搅拌器主要由罐体、吊式支承、马达搅拌器、垂直搅拌叶片、下支承、火管构成，垂直搅拌叶片固定在搅拌轴上，吊式支承和马达固定在罐顶，下支承固定在罐体底部，通过搅拌轴旋转将物料搅拌均匀。这种搅拌器存在结构复杂，生产能力低、搅拌不均等缺陷。

发明内容

本发明为了克服上述传统搅拌器存在的不足，提供一种生产能力高、搅拌效果好的卧式双轴搅拌器。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种卧式双轴搅拌器，包括摆线减速机、链传动、罐体、搅拌轴，其特征是：摆线减速机位于罐体一侧的上部，其轴伸通过联轴器与链轮轴相连，链轮轴连接有主动链轮，从动链轮与搅拌轴Ⅰ连接，链条与主动链轮、从动链轮啮合构成链传动机构；与从动链轮并联还有一链轮Ⅰ，链轮Ⅱ与搅拌轴Ⅱ连接，链条与链轮Ⅰ、链轮Ⅱ啮合构成另一传动机构；所述搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ为平行放置的两根，置于罐体内，所述搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ通过固定于罐体侧壁上端部支撑轴承组件支撑；所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ中间还有一中间支撑轴承组件，所述中间支撑轴承组件固定于罐体底板上。

进一步的，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ对称焊有旋向相反的带式螺旋叶片，并且螺旋叶片外径相同。

进一步的，所述链轮Ⅰ与链轮Ⅱ齿数相等。

进一步的，所述中间支撑轴承组件与两端搅拌轴的连接为凸榫凹槽式，即与中间支撑轴承组件中的滑动轴承相配的连接轴两端为凸榫，搅拌轴一端为凹槽，凸榫插入凹槽中，再用螺栓、垫圈、螺母连接。

本发明的有益效果是，由于采用两根搅拌轴，加大了搅拌空间，极大地提高了生产能力；由于搅拌轴上焊有旋向相反的两带式螺旋叶片，有效克服了粘性液体的爬杆效应(使液体全部包裹在搅拌器上，与搅拌轴同步旋转)，两根搅拌轴带动叶片所掀起的交叉料流形成比单轴搅拌更强烈的搅拌运动，加强了搅拌的均匀性；由于中间支撑轴承连接轴采用凸榫凹槽连接结构，使维修更加容易；由于采用链传动，适应低速高温的工作环境。由于采用摆线减速机，减速比大，省却了减速机构；整机具有结构简单、成本低等优点。

附图说明

图1是本发明一种卧式双轴搅拌器主视图；

图2是发明型一种卧式双轴搅拌器俯视图；

图3是中间支撑轴承组件放大主视图；

图4是中间支撑轴承组件放大左视图；

1.摆线减速机，2.联轴器，3. 机架，4.填料密封，5.安装法兰，6.链轮轴，7.支板，8.带式螺旋叶片，9中间支撑轴承组件，10.端部支撑轴承组件，11.罐体，12.从动链轮，13.底座，14.主动链轮，15.链条，16.搅拌轴Ⅱ。17搅拌轴Ⅰ，18.链轮Ⅰ，19.链轮Ⅱ，20，螺栓，21，垫圈，22，螺母，23.连接轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种卧式双轴搅拌器，由摆线减速机、链传动、罐体、搅拌轴组成。摆线减速机1位于罐体一侧的上部，其轴伸通过联轴器2与链轮轴6相连，链轮轴6连接有主动链轮14 ，从动链轮12与搅拌轴Ⅰ17连接，链条15与主动链轮14、从动链轮12啮合构成链传动机构；摆线减速机1与机架3相连，机架3与安装法兰5相连，安装法兰5固定于罐体11侧面。机架3内还设有填料密封4。与从动链轮12并联还有一链轮Ⅰ18，链轮Ⅱ19与搅拌轴Ⅱ16连接，链条15与链轮Ⅰ18、链轮Ⅱ19啮合构成另一传动机构；所述链轮Ⅰ18与链轮Ⅱ19齿数相等，使搅拌轴Ⅰ17与搅拌轴Ⅱ16转速相等；所述搅拌轴Ⅰ17与搅拌轴Ⅱ16为平行放置的两根，置于罐体11内，所述搅拌轴Ⅰ17与搅拌轴Ⅱ16通过固定于罐体11侧壁上端部支撑轴承组件10支撑；因为搅拌轴长达10米以上，为防止挠曲变形，所述搅拌轴Ⅰ17和搅拌轴Ⅱ16中间还有一中间支撑轴承组件9，所述中间支撑轴承组件9固定于罐体11底板上。所述搅拌轴Ⅰ17和搅拌轴Ⅱ16对称焊有旋向相反的带式螺旋叶片8，由若干个支板7与搅拌轴连接。所述带式螺旋叶片8外径相同。

如图3、图4所示，由于中间支撑轴承组件9浸没在高温粘性液体中，与连接轴23相配的滑动轴承很容易损坏，要经常更换，所以中间支撑轴承组件9与两端搅拌轴的连接为凸榫凹槽式，即与滑动轴承相配的连接轴23两端为凸榫，搅拌轴一端为凹槽，凸榫插入凹槽中，再用螺栓20、垫圈21、螺母22连接。更换时只有抽出连接螺栓20，就可更换滑动轴承，更换好滑动轴承后再安装上。

两根搅拌轴轴上对称焊有旋向相反的带式螺旋叶片8，其前后上下都错开一定的空间，螺旋叶片一方面将物料向上翻动，另一方面旋向相反的带式螺旋叶片又将物料沿相反轴向推挤形成交叉料流，这样，罐体内沥青的流动形成复杂的运动轨迹，搅拌作用也就更为强烈，能在更短的时间内达到均质性要求。