[发明专利]导电膜的涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电膜的涂布方法，该导电膜可用于触屏等。

背景技术

现有的导电膜通常采用蒸镀工艺或磁控溅射工艺。蒸镀工艺是将氧化铟蒸镀到薄膜(PET薄膜)上。磁控溅射工艺是在透明有机薄膜(PET薄膜)材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层。现有工艺不足之处：1、能耗大，成本高；2、膜的表面导电性能不均；3、透明度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电膜的涂布方法，该方法具有成本低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是：导电膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步骤：1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；

2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均匀的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置(从80-90℃烘干装置中穿过，烘干装置内的温度为80-90℃)，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；

3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90℃热风吹干(即风干，从80-90℃热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。

所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶0.5-2g∶12-14L，所述保护液为树脂(可采用能与PET薄膜相溶的树脂)，如：保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、饱和聚酯树脂等中的任意一种或任意二种以上(含二种)的混合，任意二种以上(含二种)混合时为任意配比。

本发明的有益效果是：1、采用涂布方法，能耗小、成本低；2、所得到的导电膜的透明度高；3、现有导电膜的表面导电性能不均，本发明导电膜的表面导电性能均匀；4、采用第二压辊，涂布的碳纳米管溶液更加均匀。

附图说明

图1为本发明导电膜的涂布水洗风干系统的结构示意图。

图中：1-放卷辊，2-薄膜(PET薄膜)，3-第一导向辊，4-涂布池(涂布槽)，5-网纹辊，6-第一压辊，7-第二压辊，8-第二导向辊，9-第三导向辊，10-烘干装置，11-第四导向辊，12-第五导向辊，13-水洗池(水洗槽)，14-热风装置，15-第六导向辊，16-冷却辊，17-收卷辊。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

导电膜的涂布方法，它包括如下步骤：1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；

2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均匀的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置(从80-90℃烘干装置中穿过)，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；

3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90℃热风吹干(即风干，从80-90℃热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。

所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管(2-4纳米)、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、无水乙醇的配比为800mL∶1g∶13L(升)，所述保护液为丙烯酸树脂。

能耗、透明度、表面导电性能的实验结果：

1、传统的能耗为408KW、600A；本发明装机容量为360KW、600A，实际使用210KW；两相比较，说明本发明能耗小、成本低。

2、现有导电膜的透明度≤85％，而本发明的导电膜的透明度≥92％；现有导电膜的雾度≥8％，本发明的导电膜的雾度≤2％；两相比较，说明本发明透明度高。

3、现有导电膜的表面导电阻为200Ω±30Ω，400Ω±45Ω；而本发明导电膜的表面导电阻为200Ω±15Ω，400Ω±30Ω；说明现有膜的表面导电性能不均，本发明膜的表面导电性能均匀。