[发明专利]双点非织造热熔衬的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及双点非织造热熔衬的生产工艺。

【背景技术】

目前的非织造衬布柔软度较差，手感差，导致产品品质低下。采用浆点涂层或粉涂层的方式进行粘合，不但水分大，蒸发慢，从而提高了能耗，而且该加工方式粘合后的衬布剥离强度低，影响了产品品质。同时，目前的衬布都是要么只耐干洗，要么只耐水洗，很难同时兼顾耐干洗和耐水洗性能。并且，由于工艺参数设置不合理，生产时车速较慢，影响了生产效率。冷却时采用自来水冷却，导致冷却效果较差，且延长了冷却时间，也进一步影响了生产效率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双点非织造热熔衬的生产工艺，不但能够提高产品品质，降低生产能耗，而且能够提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种双点非织造热熔衬的生产工艺，依次包括以下步骤：

A).按质量计，采用43％的尼龙纤维和57％的涤纶纤维作为原料，将原料铺网后经热轧机进行加热热轧，使尼龙纤维和涤纶纤维产生粘结形成非织造基布；

B).将非织造基布采用硅油进行柔软处理后进行检验；

C).检验合格后进行落布；

D).落布后进行双点涂层进布，先采用圆网进行底浆转移，再在底浆上撒上热熔胶粉；

E).采用吹吸风的方式将没有与底浆结合的热熔胶粉进行清除；

F).采用烘箱进行烘焙，烘焙温度为167℃，进布车速为36米/分钟；

G).然后采用冷却辊进行冷却，冷却辊中通入深井水或者通入经冷水机制冷过的自来水；

H).对冷却后得到的双点非织造热熔衬进行终检并卷取后装箱。

作为优选，所述A)步骤中热轧形成的非织造基布为18g/m²。

作为优选，所述D)步骤中采用的圆网为160目，孔径为0.1mm，厚度为0.03mm；底浆为无粉浆液，无粉浆液采用质量百分比为聚胺酯：12％，聚丙烯酸酯：68％，聚丙烯酸：1.2％和水：18.8％混合而成；热熔胶粉采用质量百分比为40％～60％的聚酰胺和40％～60％的聚酯混合而成。

作为优选，所述热熔胶粉采用质量百分比为50％的聚酰胺和50％的聚酯混合而成。

作为优选，所述热熔胶粉采用质量百分比为40％的聚酰胺和60％的聚酯混合而成。

作为优选，所述热熔胶粉采用质量百分比为60％的聚酰胺和40％的聚酯混合而成。

作为优选，所述聚酰胺和聚酯的粒径为50～160微米。

本发明的有益效果：本发明采用适当比例的尼龙纤维与涤纶纤维混合，同时兼顾了衬布的柔软性和成本；采用硅油处理进一步提高了柔软性；采用在底浆上撒粉的方式，不但水分少，蒸发快，大大节省了能耗，而且提高了剥离强度；采用合适的烘焙温度，提高了车速，从而提高了生产效率；冷却辊的冷却效果好，冷却时间短。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明双点非织造热熔衬的生产工艺的流程图。

【具体实施方式】

如图1所示，双点非织造热熔衬的生产工艺，依次包括以下步骤：

A).按质量计，采用43％的尼龙纤维和57％的涤纶纤维作为原料，将原料铺网后经热轧机进行加热热轧，使尼龙纤维和涤纶纤维产生粘结形成非织造基布；热轧形成的非织造基布为18g/m²，既满足了厚度、强度要求，又降低了成本。尼龙纤维和涤纶纤维的比例混合既提高了衬布的柔软性，又降低了成本。

B).将非织造基布采用硅油进行柔软处理后进行检验；硅油处理进一步提高了柔软性。

C).检验合格后进行落布；

D).落布后进行双点涂层进布，先采用圆网进行底浆转移，再在底浆上撒上热熔胶粉；圆网为160目，孔径为0.1mm，厚度为0.03mm；底浆采用无粉浆液，无粉浆液的配方是(质量百分比)：聚胺酯：12％，聚丙烯酸酯：68％，聚丙烯酸：1.2％；水：18.8％。热熔胶粉采用质量百分比为40％～60％的聚酰胺和40％～60％的聚酯混合而成。聚酰胺和聚酯的粒径为50～160微米。同时兼顾耐水洗、干洗性能的，可采用50％的聚酰胺和50％的聚酯，对耐水洗要求较高的，则采用40％的聚酰胺，60％的聚酯；对耐干洗要求较高的，则采用60％的聚酰胺，40％的聚酯。

E).采用吹吸风的方式将没有与底浆结合的热熔胶粉进行清除；清除多余的胶粉，可进一步提高衬布品质并降低消耗。