[发明专利]一种皮棉清理机无效

专利信息
申请号: 201110208476.0 申请日: 2011-07-25
公开(公告)号: CN102286806A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 阮旭良;王利民;王泽武;陈从华;屈怡;向天明;史书伟;孟永法 申请(专利权)人: 中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所
主分类号: D01G9/06 分类号: D01G9/06;D01G9/20
代理公司: 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 代理人: 刘建芳
地址: 450004 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 皮棉 清理
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种皮棉清理机。

背景技术

目前,在棉花加工领域皮棉清理机有两种主要形式:有带给棉板的,有不带给棉板的。都是通过尘笼将待清理皮棉吸附至皮棉清理机,通过压棉和剥棉罗拉的共同作用将皮棉剥下,可通过给棉板或不通过给棉板喂入清理区。

清理区一般是由包裹针布的辊筒与除杂刀联合作用将皮棉进行清理。带给棉板的皮棉清理机,在给棉罗拉与给棉板的夹持下,由锯齿辊筒强力开松,使纤维长度降低的同时也减弱了其强度;在经第二道皮清时,纤维又遭到了重复性的强力开松,使原本强度已经减弱的纤维不堪重负,长度降低量剧增,短纤含量和棉结数量也大幅度增加。带给棉板的皮棉清理机由于给棉罗拉与给棉板的间隙很小,导致过棉不畅,容易发生堵棉现象,影响了产量,增加了工人劳动量。基于以上原因,目前又出现了有不带给棉板的改进型,清理区域和带给棉板的相同。两种机型都存在损伤纤维长度、整齐度,降低棉纤维强度;高能耗(均需配专用风机);不能根据工艺在线调节和粉尘大的缺点。

发明内容

本发明提供一种不损伤纤维、低能耗、环保型的高效皮棉清机。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种皮棉清理机,包括全封闭的机体,机体两侧分别设有进棉口和出棉口,机体内水平并排设有一对刺钉辊,两刺钉辊分别与动力设备传动连接同向旋转且存在旋转速度差,两刺钉辊的上方分别设有开松刀,两个刺钉辊的下方分别设有可调漏底,所述的两个可调漏底之间设有分流板,两个可调漏底的下方设有尘杂箱,尘杂箱底部与出杂管连通。

所述的可调漏底由三角形尘棒组成,可调漏底下方设有调节手柄,三角形尘棒和调节手柄之间通过联接杆、端板及转轴联接。

所述的机体上设有送热风口或在刺钉辊内设置热源。

所述的进棉口和出棉口分别设置在机体两侧且与刺钉辊轴向水平,或者一个口水平,另一个口与刺钉辊轴垂直;或者同时设置在机体两侧上平面上且与刺钉辊轴线垂直布置。

所述的尘杂箱为有漏斗形结构。

所述的机体内上侧沿轴向设有调节摆板。

所述的机体下部设有维修门,机体上部和下部分别设有透明的观察窗。

本发明不损伤纤维、低能耗、环保型的高效皮棉清机,直接利用集棉风机将待清理皮棉直接吸入机箱内,在机箱内通过棉流的轴向运动和两刺辊的径向撕扯、打击并与开松刀、可调漏底的共同作用,将皮棉进行开松、除杂。本发明摒弃了传统机型的设计,对皮棉进行多次柔和打击,避免了纤维的损伤,降低了棉结的含量。由于本机机构简单并且利用了生产线中的风机,所以本机具有显著的节能效果。本机全封闭结构,灰尘不外溢污染环境。

附图说明

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

实施例:如图1、图2所示,一种皮棉清理机,包括全封闭的机体2,机体2两侧分别设有进棉口1和出棉口7,机体2内水平并排设有一对刺钉辊4,两刺钉辊4分别与电机16传动连接同向旋转且存在旋转速度差,两刺钉辊4的上方分别设有开松刀,两个刺钉辊4的下方分别设有可调漏底11,两个可调漏底11之间设有分流板10,可调漏底11由三角形尘棒组成,可调漏底11下方设有调节手柄12,三角形尘棒和调节手柄12之间通过联接杆、端板及转轴联接,可在线调节,调节灵敏可靠。两个可调漏底11的下方设有尘杂箱13,尘杂箱13为有漏斗形结构。尘杂箱13底部通过出杂弯管15与出杂管6连通。机体2内上侧沿轴向设有调节摆板9。机体2下部设有维修门17,机体2上部和下部分别设有透明的观察窗5、14。机体上设有送热风口或在刺钉辊内设置热源,达到对皮棉烘干的作用。

其中,进棉口1和出棉口7分别设置在机体2两侧且与刺钉辊4轴向水平,或者一个口水平,另一个口与刺钉辊4轴垂直;或者同时设置在机体2两侧上平面上且与刺钉辊4轴线垂直布置。

本发明工作时,待清理皮棉被风从进棉口1吸进入机体内,在轴向吸风和刺钉辊4的径向打击作用下形成棉流3,棉流3被两个刺钉辊4不断的开松,刺钉辊4带着棉流3与开松刀8、可调漏底11进行开松和除杂。可调漏底11可通过调节手柄12进行在线自由调节,并可控制开松力度的大小和落杂量的多少。棉流3在刺钉辊4上完成多个绕辊动作后完成清理开松任务,由出棉口7被风机抽走运至下台机器。皮棉所清杂质从可调漏底11的间隙落入尘杂箱,经由出杂管6被吸至其它机器处理。

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