[发明专利]粘土秸秆砖及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用砖及制作方法，特别是一种粘土秸杆砖及制作方法。

背景技术

目前，建筑用砖有粘土烧结砖和灰砂或粉煤灰制作的非烧结砖。粘土烧结砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，制作时费时费力，尤其是烧结时间长，生产效率低，还易出现欠火或过火等废品砖。灰砂或粉煤灰制作的非烧结砖具有渗水、质量重、保温及隔音效果差、防冻能力不强等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗渗水能力强、保温及隔音效果好、防冻且质量轻的粘土秸杆砖及好操作、易控制的粘土秸杆砖的制作方法，克服现有技术的不足。

本发明的粘土秸杆砖，由如下成份组成：

粘土、碎秸杆、天然石膏、生石灰、氢化钙、硅酸二钙、硅酸三钙、二氧化钙、硅酸盐；

各成份的质量配比如下：

粘土：碎秸杆：天然石膏：生石灰：氢化钙：硅酸二钙：硅酸三钙：二氧化钙：硅酸盐＝23～27：8～12：2～4：4～6：1～3：0.5～1：0.5～1：0.5～1：0.5～1；

所述的粘土的含水率小于或等于5%；

所述的碎秸杆的长度为0.2～0.5毫米。

本发明的粘土秸杆砖的制作方法，步骤如下：

①、对粘土进行处理使其达到含水率小于或等于5%；将秸杆粉碎，秸杆的长度为0.2～0.5毫米；

②、将粘土、碎秸杆、天然石膏、生石灰、氢化钙、硅酸二钙、硅酸三钙、二氧化钙、硅酸盐依次按23～27：8～12：2～4：4～6：1～3：0.5～1：0.5～1：0.5～1：0.5～1的质量配比混合并加水搅拌均匀，上述物料总和的质量与水的质量配比为2：0.4～0.6；

③、利用压力机和模具压制成型；

④、脱模；

⑤、自然干燥形成成品砖，成品砖的含水率为5%～10%。

本发明的粘土秸杆砖与现有的建筑用砖相比具有抗渗水能力强、保温及隔音效果好、防冻且质量轻等优点，浸入水中24小时后砖体内部无水渗入，利用气焊枪对砖体一侧进行加温3小时，另一侧可长时间手摸且无烫感，制作方法简单，操作容易，省时省力，制造成本低。

具体实施方式

本发明的粘土秸杆砖，由如下成份组成：

含水率小于或等于5%的粘土、长度为0.2～0.5毫米的碎秸杆、天然石膏、生石灰、氢化钙、硅酸二钙、硅酸三钙、二氧化钙、硅酸盐；

各成份的质量配比如下：

粘土：碎秸杆：天然石膏：生石灰：氢化钙：硅酸二钙：硅酸三钙：二氧化钙：硅酸盐＝25：10：3：5：2：0.75：0.75：0.75：0.75；

上述各成份的质量配比还可以依次为23：8：2：4：1：0.5：0.5：0.5：0.5或27：12：4：6：3：1：1：1：1或23：9：4：4：2.5：0.7：0.9：0.6：0.8。

本发明的粘土秸杆砖的制作方法步骤如下：：

①、对粘土进行处理使其达到含水率为1%或2%或3%或4%或5%，即小于或等于5%均可；利用粉碎机将秸杆粉碎，秸杆的长度为0.2毫米或0.3毫米或0.4毫米或0.5毫米，即在0.2～0.5毫米之间均可；

②、将粘土、碎秸杆、天然石膏、生石灰、氢化钙、硅酸二钙、硅酸三钙、二氧化钙、硅酸盐依次按上述的质量配比在搅拌机内混合并加水搅拌均匀，上述物料总和的质量与水的质量配比为2：0.4或2：0.5或2：0.6，即在2：0.4～0.6之间均可；

③、利用压力机和模具压制成型，压制过程中的压力控制在90吨或100吨或110吨，即在90～110吨之间均可能；

④、脱模；

⑤、自然干燥形成成品砖，成品砖的含水率为5%或6%或7%或8%或9%或10%，即在5%～10%之间均可。