[发明专利]一种不饱和聚酯树脂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和聚酯树脂的生产方法，具体地涉及一种废水精馏回收重组分生产不饱和聚酯树脂的方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢(FRP)用树脂与非玻璃钢用树脂两大类。

在不饱和聚酯树脂的生产过程中，其废水中含有未反应的原料等物质，在现有技术中，废水一般通过生化处理达标排放或者浓缩后焚烧。这两种手段都有其不足之处，一是造成了资源浪费，二是对环境有一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水精馏回收重组分生产不饱和聚酯树脂的方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种不饱和聚酯树脂，其特征在于，按重量比，该不饱和聚酯树脂包括以下原料：

不饱和聚酯树脂废水重馏分            10000份-15000份；

反应剂A                             3300份-4000份；

反应剂B                             4000份-4500份；

反应剂C                             350份-450份；

阻聚剂                            0.5-0.9份；

石蜡                              10-15份；

活性稀释剂                        7000-8500份；

稳定剂                            0.4-0.8份。

本发明所述不饱和聚酯树脂废水重馏分为混合物，里面的主要成分为水和饱和二元醇类(乙二醇、丙二醇、二乙二醇)等，废水来源于邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等不饱和聚酯树脂生产过程。废水经过精馏、浓缩至含水率约45％-55％。废水精馏和浓缩为现有技术，可根据需要采用本行业现有的精馏和浓缩技术将饱和二元醇类提取出来。

前述的反应剂A为苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氢苯酐、己二酸中的一种或其组合。

前述的反应剂B为富马酸、顺酐、甲叉丁二酸、顺式甲基丁烯二酸中的一种或其组合。

前述的反应剂C为月桂酸、苯甲酸、松香酸、乙酸酐中的一种或其组合。

前述阻聚剂为甲基氢醌。

前述活性稀释剂为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二烯丙酯中的一种或其组合。

前述的稳定剂为环烷酸铜(YBZJ-02)。

一种不饱和聚酯树脂的生产方法，包括如下步骤：

(1)废水进行精馏浓缩，获得重馏分；

(2)向反应釜中投入废水重馏分和反应剂A并搅拌均匀，16-20℃/小时升温；当物料升温至100℃时，放慢升温速度为10-15℃/小时并继续升温反应；当升温至200-220℃时进行保温0.5-1.5小时；

(3)将反应物料冷却降温至155℃以下，依次向反应釜中投入反应剂B和反应剂C，16-20℃/小时升温反应；当反应出水后，继续升温反应10-13℃/小时；当升温至200℃时测中控粘℃，如中控粘℃＜0.20Pa·S，继续反应，直至中控粘℃≥0.20Pa·S，可进行抽真空减压反应；

(4)反应物料冷却降温至175-185℃时向反应釜中投入石蜡、阻聚剂并搅拌混合均匀；降温至160℃时，打开反应釜稀释管道阀门进行稀释。

较佳地，步骤(1)所述的重组分含水率为45-55％

较佳地，物料稀释前，稀释釜中应预先打入稀释剂和稳定剂，并搅拌均匀；稀释时，稀释釜中树脂保持在70-90℃。