[发明专利]一种铁镍铬合金油套管及制造方法

权利要求书

1.油套管用钢，其以重量百分比计的化学成分为：C≤0.03％，P≤0.015％，S≤0.01％，Si≤0.5％，Mn：0.5-2.0％，Ni：27-29％，Cr：26-28％，Mo：3-4％，Cu：1.5-3％，Al：0.1-0.3％，N：0.001-0.10％，G值为22.8-30.8，G＝30N+Ni+Cu-2(Cr-26)-5(Mo-3)-7Si-3Al。

2.如权利要求1所述的油套管用钢，其特征在于，C：0.003-0.03％，优选为0.003-0.028％。

3.如权利要求1或2所述的油套管用钢，其特征在于，Si：0.01-0.5％，优选为0.1-0.45％。

4.如权利要求1-3任一所述的油套管用钢，其特征在于，Mn：0.51-1.9％，优选为0.52-1.85％。

5.如权利要求1-4任一所述的油套管用钢，其特征在于，Ni：27.01-28.9％。

6.如权利要求1-5任一所述的油套管用钢，其特征在于，Cr：26.01-27.8％。

7.如权利要求1-6任一所述的油套管用钢，其特征在于，Mo：3.01-3.9％。

8.如权利要求1-7任一所述的油套管用钢，其特征在于，Cu：1.51-2.99％。

9.如权利要求1-8任一所述的油套管用钢，其特征在于，Al：0.1-0.25％，优选为0.11-0.2％。

10.如权利要求1-9任一所述的油套管用钢，其特征在于，N：0.011-0.09％，或N：0.001-0.01％。

11.如权利要求1-10任一所述的油套管用钢，其特征在于，Nb：0.002-0.019％。

12.如权利要求1-11任一所述的油套管用钢，其特征在于，V：0.001-0.019％。

13.如权利要求1-12任一所述的油套管用钢，其特征在于，组织为单一奥氏体，其中金属间化合物、碳化物和氮化物等析出相的数量≤1％。

14.如权利要求1-13任一所述的油套管用钢得到的油套管，其钢级为90-125ksi。

15.如权利要求14所述的油套管的制造方法，包括：

电弧炉或氩氧脱碳炉冶炼；

浇铸成钢锭后，再经过电渣重熔及锻造后获得热挤压锭坯；

热挤压锭坯的预加热温度在950-1180℃，锭坯保温时间为每厘米锭坯厚度保温1-5分钟；

将挤压出的管坯料浸入水中冷却至50℃以下；

管坯料在1050-1150℃进行固溶处理，管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温1-5分钟，经固溶处理后的合金金相组织中金属间化合物、碳化物和氮化物的总数量不超过1％。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，将挤压出的管坯料浸入水中冷却至50℃以下且在1分钟内冷却至100℃以下。

17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，还包括最后冷轧变形，截面减小变形量控制在25-45％之间。