[发明专利]制造彩石砼合成预制饰面件工艺

权利要求书

1.制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是：彩石砼合成预制饰面件的制作步骤为：①、毛坯板制作——将封闭模底板(1)和模具边框(3)固定在振动台面板(8)上，并在模具上涂刷脱模剂；将水泥和选制好的彩色石子按重量比为1∶2至1∶2.5混合，加入适量颜料和清水，投入搅拌机中搅拌3-5分钟后，将搅拌好的混合物投入卡好的模具中；容量以模具边框(3)高度的2/3为准，通过震动使彩色石子紧贴于封闭模底板(1)，使所有石子表面保持在同一水平面上，从而形成彩石砼层(9)；再将钢筋网片(10)平铺于彩石砼层(9)上，再投入普通细石混凝土(11)，使该两层砼形成叠层状态，普通砼比模具边框(3)高出3毫米；再次震动至出浆，使叠层砼之间相互融合，然后用泥工铁抹子抹平；

②、将封闭模盖面板(2)盖于固定好的模具边框(3)上，用扎绳(6)沿封闭模底板(1)、封闭模盖面板(2)上的小钉A上缠绕，锁紧，使整个全封闭模(7)形成紧固的全封闭状态，制成毛坯板；

③、将通过步骤①和②所得砼毛坯板及全封闭模(7)平移到托架(17)和手推车上，运至养护场，再平移至翻转架(19)上，翻转180度将其翻扣于平整的场地上待养护、打磨、抛光、切割分块、切边，贴保护膜；

④通过装饰板制花工艺制成不同图案和规格的彩石砼合成预制彩图饰面件。

2.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是制造彩石砼合成饰面件模具由封闭模底板(1)、封闭模盖面板(2)、模具边框(3)、角铁(4)、紧锁螺栓(5)、扎绳(6)组成。

3.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是振动台由振动台支架(13)、离心式卧式振动机(14)、弹簧(15)、紧扣卡(16)组成。

4.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是翻转架子由手柄(18)、翻转架(19)、旋转轴(20)组成。

5.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是装饰彩图板制花工艺过程为：分色拼图工艺——将所需设计图案以金属、塑料、薄条弯曲成型，制成若干分格临时固定在封闭摸底板(1)上，将相应分色的彩石砼投入各个格内经振动后铺设钢筋网片(10)再加上普通砼经再次振动制成毛坯板；埋片置花——将切好的彩石片按设计图案临时固定于封闭模底板(1)上，再用于背景色图案相应的彩色砼填充其间隙，经振动，加上钢筋网片、铺设普通砼经再次震动制成毛坯板。

6.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是镂空彩图板制作工艺过程为：先制好镂空洞隙相应的几何尺寸模具单个体，临时固定在封闭模底板(1)上，投入彩色石砼，经振动后加上纲网片再次振动后，再投入普通细石砼，再次振动制成毛坯板。

7.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是成品表面处理工艺过程为：a、磨光板表面处理——毛坯板制成后经养护一周，即可进行磨面，抛光，卵石彩板磨去厚度以彩卵石直径的1/3为准，彩碎石板磨去厚度以彩石完全显露即可，经抛光处理后，切割分块，切边，贴上保护膜即成成品板；b、颗粒凸面板表面处理：毛坯板制成后——夏天放置6小时，冬天放置12小时，及时用电动钢丝刷将彩卵石间隔处的彩色水泥浆刷、剔至卵石球面以下，卵石直径的1/3为宜，使卵石颗粒充分显露待24小时后，用电动钢丝刷再次清刷表面，然后用草酸涂洗表面，待15分钟至30分钟后用清水漂洗干净，养护一周，待干燥后即可进行表面附增色膜处理，然后进行切割分块、切边，贴上保护膜即成成品板；c、镂空彩图板，需把镂空毛坯板的镂空边缘用手持电动工具剔除毛刺，磨光边缘附增色膜后再贴上保护膜即成成品。

8.根据权利要求1所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺，其特征是彩石砼原材料是普通水泥、小径钢筋、天然彩色鹅卵石和彩色碎石，包括石制工艺品、建筑装饰石材的弃渣。

9.根据权利要求8所述制造彩石砼合成预制饰面件工艺的原材料，其特征是鹅卵石最小方向直径大于设计板厚度2/3的颗粒须切割成小于设计板厚度2/3的石片。

10.根据权利要求8述制造彩石砼合成预制饰面件工艺的原材料，其特征是彩色石渣最小方向厚度大于设计板厚度的2/3的石渣块须破碎加工至小于设计板厚度2/3的碎石。