[发明专利]蓄电池报废极板活性物质的回收方法

权利要求书

1.一种蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）先将报废的蓄电池极板用纯水浸泡；

2）将浸泡后的极板的活性物质在湿的状态下敲下；

3）再将敲下的活性物质放入研磨机，加入纯水后进行研磨，使活性物质研磨成浆状；

4）研磨好后将浆状的活性物质排出研磨机，在纯水中过筛，使可能混入的板栅断盘条筛滤出来，筛滤后的活性物质再用纯水浸泡待用。

2.根据权利要求1所述的蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：所述的步骤1）中，报废的蓄电池极板需要用纯水浸泡1天以上的时间。

3.根据权利要求1所述的蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：所述的步骤3）中，所使用的研磨机包括电机（7）、底座（9）、外筒（3）、旋转主轴（1）和至少一个滚筒（8），所述的电机（7）安装在底座（9）内，外筒（3）连接在底座（9）上，旋转主轴（1）的一端与电机（7）的输出轴连接，旋转主轴（1）位于外筒（3）内，旋转主轴（1）远离电机（7）输出轴的一端连接有横板（2），横板（2）与旋转主轴（1）垂直，滚筒（8）的两端分别通过各自的可调式连板机构与横板（2）连接；所述每个可调式连板机构均由上连板（4）和下连板（5）组成，上连板（4）的一端和下连板（5）的一端均具有长腰孔，上连板（4）的另一端与横板（2）连接，上连板（4）的长腰孔与下连板（5）的长腰孔通过螺钉连接，下连板（5）的另一端与滚筒（8）的一端转动连接；所述的滚筒（8）的内部为空腔（6），空腔（6）内装有细沙；所述的旋转主轴（1）上通过刮刀臂（10）连接有刮刀（11），刮刀（11）的刀头部分与外筒（3）的内圆周壁相抵。

4.根据权利要求1所述的蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：所述的步骤3）中，每次加入研磨机进行研磨的浆状活性物质的重量为100kg～150kg，加入的纯水的重量为20kg～50kg，研磨的时间为1个小时。

5.根据权利要求1所述的蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：所述的步骤4）中，研磨好后的活性物质在纯水中要经过100目过筛，而且要求其后用纯水浸泡待用的活性物质在3天内用完。

6.根据权利要求1所述的蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：在进行活性物质再利用时，每次按铅粉量的1%～3%的比例添加，此时活性物质按湿重计算，并且这些活性物质要在加铅粉前加入。