[发明专利]管材裁断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材切断装置。

背景技术

在现有技术中，管材下料切断通常采用锯、铣或者废旧车床车，存在效率低、切断端面精度低、下料成本高、管材浪费大和下料切割操作复杂等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种切割精度高、切割效率高且操作简单的管材裁断装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：管材裁断装置，包括机架，所述机架上转动安装有旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮的轴线上设有供管材通过的管材过孔，所述机架上设有管材向心夹紧装置，所述旋转驱动大齿轮的外端面上安装有沿所述旋转驱动大齿轮径向滑动的至少一组管材切割装置，所述管材切割装置与所述进给驱动大齿轮之间设有刀头进给装置，所述机架上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述管材切割装置包括安装在所述旋转驱动大齿轮的外端面上且沿所述外端面径向滑动的刀头座，所述刀头座上安装有面向所述管材过孔的车刀。

作为一种优选的技术方案，所述刀头进给装置包括固定安装在所述旋转驱动大齿轮上的进给丝杠座，所述进给丝杠座上转动安装有进给丝杠，所述进给丝杠的一端与所述刀头座螺旋副连接，所述进给丝杠的另一端固定连接有从动伞齿轮，所述旋转驱动大齿轮上转动安装有与所述从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，所述主动伞齿轮固定安装在主动伞齿轮轴上，所述主动伞齿轮轴的另一端穿过所述旋转驱动大齿轮且固定安装有进给行星齿轮，所述进给行星齿轮与所述进给驱动大齿轮啮合。

作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动大齿轮动力装置包括旋转驱动伺服电机，所述旋转驱动伺服电机动力连接有与所述旋转驱动大齿轮啮合的旋转驱动小齿轮。

作为一种优选的技术方案，所述进给驱动大齿轮动力装置包括进给驱动伺服电机，所述进给驱动伺服电机动力连接有与所述进给驱动大齿轮啮合的进给驱动小齿轮。

作为一种优选的技术方案，所述管材向心夹紧装置为三爪卡盘。

由于采用了上述技术方案，管材裁断装置，包括机架，所述机架上转动安装有旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮的轴线上设有供管材通过的管材过孔，所述机架上设有管材向心夹紧装置，所述旋转驱动大齿轮的外端面上安装有沿所述旋转驱动大齿轮径向滑动的至少一组管材切割装置，所述管材切割装置与所述进给驱动大齿轮之间设有刀头进给装置，所述机架上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置；各个齿轮配合工作，带动管材切割装置对管材过孔内的管材实施切割，切割过程由机器自动完成，切割效率高、切断端面精度高、下料成本低、下料切割操作简单，能够节省劳动力。

附图说明  

附图是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-机架；2-旋转驱动大齿轮；3-进给驱动大齿轮；4-刀头座；5-车刀；6-进给丝杠；7-从动伞齿轮；8-主动伞齿轮；9-进给行星齿轮；10-旋转驱动伺服电机；11-旋转驱动小齿轮；12-进给驱动伺服电机；13-进给驱动小齿轮；14-管材；15-主动伞齿轮轴；16-进给丝杠座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。