[发明专利]多孔液体动压轴承

说明书

本申请要求于2010年7月16日提交到韩国知识产权局的第10-2010-0069187号韩国专利申请以及于2011年6月8日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0055171号韩国专利申请的优先权，上述两个申请公开的内容通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及一种多孔液体动压轴承(porous hydrodynamic bearing)，更具体地讲，涉及这样一种液体动压轴承，在该液体动压轴承中，支撑主轴电机的轴的轴套由不锈钢(steel use stainless，SUS)系列或铁(Fe)的粉末烧结体(powder sintered body)形成，并且形成在轴套中的孔是闭孔(closed pore)。

背景技术

随着模制凹槽以产生动压的方法应用于支撑主轴电机的轴的轴套，使用了通过切削加工对材料进行加工以使其具有期望的形状和尺寸，然后通过滚珠滚压(ball rolling)在其内周表面中形成凹槽的方法，或者使用通过烧结压制形成轴套本身并通过相同的成形模制工艺(shaping molding process)来形成凹槽的方法。

此外，可通过对烧结压制的轴套执行普通的加工(例如，切削加工等)或者对其执行电解加工(ECM)来形成凹槽。

与其他现有的加工方法相比，烧结压制的轴套在产品特点方面略微逊色；然而，它所需要的制造成本显著降低。此外，就烧结压制的轴套而言，漏油凹槽(oil escape groove)不可在轴套的外部自由地形成。

根据现有技术的烧结的轴套主要由Cu和Fe的混合物制成。在这种情况下，主要由Cu和Fe的混合物制成的烧结的轴套具有高的透气度(air permeability)并包括开孔，从而油可以在其中流动。

将由Cu和Fe的混合物制成的烧结的轴套浸入在树脂中，以使轴套的孔填充有树脂，从而补充动压。

需要研究和开发这样一种烧结的轴套：通过改变烧结的轴套的材料特性，该烧结的轴套无需对孔进行不必要的填充或者补充由于孔而损失的动压。

发明内容

本发明的一方面提供一种液体动压轴承，在该液体动压轴承中，支撑主轴电机的轴的轴套由不锈钢(SUS)系列或铁(Fe)的粉末烧结体形成，并且形成在轴套中的孔是闭孔。

根据本发明的一方面，提供一种多孔液体动压轴承，该多孔液体动压轴承包括支撑轴的轴套，所述轴套由包含至少一种金属粉末的烧结体形成，所述金属从由不锈钢(SUS)系列(包括SUS 304、SUS 430等)和铁(Fe)组成的组中进行选择。

所述轴套可包括液体动压凹槽，所述液体动压凹槽通过烧结工艺形成并具有20％至50％的表面孔隙度。

所述液体动压凹槽可通过电解加工形成。

所述轴套可包括通过电解加工形成的凹槽。

所述烧结体可具有6％至20％的含油率。

SUS 304可包含按重量计100份的铁(Fe)、按重量计11份至28份的镍(Ni)以及按重量计16份至38份的铬(Cr)。

SUS 304还可包含至少一种杂质，所述至少一种杂质从由碳(C)、氧(O)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)和硫(S)组成的组中进行选择。

形成在所述轴套中的孔可以是闭孔，所述闭孔阻止油沿着所述轴套的径向在所述轴套的一个表面与另一表面之间流动。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点和其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的多孔液体动压轴承的截面图以及轴套的局部放大视图；

图2是由扫描电子显微镜(SEM)拍摄的根据本发明的实施例的多孔液体动压轴承的表面的照片；

图3是示出根据本发明的发明示例和比较示例的应力-应变曲线的曲线图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，应该注意的是，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，在本发明的精神内，通过添加、修改和删除组件，本领域和理解本发明的技术人员可容易地实现包括在相同精神内的变劣的发明或其他实施例，而这些被解释为包括在本发明的精神内。

此外，在整个附图中，将使用相同或相似的标号来指示在相似构思的范围内具有相同功能的相同或相似的组件。

图1是根据本发明的实施例的多孔液体动压轴承的截面图以及轴套的局部放大视图。图2是由扫描电子显微镜(SEM)拍摄的根据本发明的实施例的多孔液体动压轴承的表面的照片。