[发明专利]Gr.9管坯制作工艺无效

专利信息
申请号: 201110210363.4 申请日: 2011-07-26
公开(公告)号: CN102284539A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 胡乐煊 申请(专利权)人: 浙江五环钛业股份有限公司
主分类号: B21C23/22 分类号: B21C23/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315300 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: gr 制作 工艺
【权利要求书】:

1.一种Gr.9管坯制作工艺,包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔,其特征在于:挤压穿孔的步骤为:坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压。

2.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:坯料准备步骤中,坯料外径要求∮125mm-∮124.7mm,长度不大于475mm,外径内孔粗糙度为1.6,外圆倒角为45°×3mm。

3.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:钻孔步骤中内孔要求∮37.5mm,粗糙度为3.2,内外圆同心度小于0.5mm,内圆倒角为45°×3mm。

4.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:包套步骤中包括外套和内套,外套铜板厚度为0.8mm,长495mm,宽400mm,用卷板机卷成长495mm的圆筒,并用氩弧焊焊接成封闭圆筒,要求可以顺利并紧凑的套进坯料,内套铜管长度为490mm,∮37×1.3mm,端盖为圆环状,厚度为0.8mm,外径123mm,内径38mm,最终使坯料表面被铜板完全覆盖,并且外径不得大于128mm,内径不得小于34.2mm。

5.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:加热步骤中要求电阻炉780℃均匀加热2h。

6.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:挤压步骤中,速度要求为70-100mm/s,力量为10MN,并且要求每次挤压将润滑油均匀涂抹在穿孔针和挤压筒内,每次挤压完成后用水冷却穿孔针,同时要求模具与挤压筒间隙为0.5mm,挤压垫与挤压筒间隙为0.5mm。

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