[发明专利]白光LED封装结构及封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种白光LED封装结构及封装方法，属于LED封装技术领域。

背景技术

LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长及体积小等特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。

目前，实现LED呈现白光的工艺为，在蓝色芯片上涂上YAG荧光粉，利用蓝色芯片的蓝光激发荧光粉发出黄绿光，该黄绿光再与蓝色芯片的蓝光本身合成白光。在蓝色芯片上涂YAG荧光粉的工艺通常为：将荧光粉与胶混合，然后用分配器将其涂到蓝色芯片上加热固化。这种实现方法相对简单，效率高并且具有实用性。

然而，在上述的工艺过程中，存在三个问题：一、在操作过程中，由于以下三方面因素的影响，使控制荧光粉涂布量的均匀性存在很大难度：1、载体胶的粘度是动态参数；2、荧光粉的比重大于载体胶而极易产生沉淀；3、分配器的精度影响。因此，会导致LED的白光颜色不均匀；二、在蓝色芯片上采用点胶的方式涂覆荧光粉涂层，单个芯片上点胶的厚度难以做到一致，点胶机每次点出的胶均近似球形，因此固化后的荧光粉涂层呈现中间厚、四周薄的状态，这导致封装出的LED的光色度偏差很大，发出的光中间偏黄，而四周偏蓝；三、荧光粉受热会导致其发光衰减，由于芯片在工作时会散发出大量的热，使芯片周围的温度迅速升高，点胶到芯片上的荧光粉涂层会由于受热而导致发光效率不断下降，最终直接影响到LED的使用寿命。

发明内容

本发明是为了解决目前白光LED的荧光粉涂层的涂布量不均匀的问题，提供一种白光LED封装结构及封装方法。

本发明的第一种技术方案：

一种白光LED封装结构，它包括铜底座、发光芯片、荧光粉层和光学透镜，它还包括硅胶底层和硅胶上层，

铜底座中心具有内凹的反光杯，反光杯的内壁表面镀银，反光杯的杯底中心固定发光芯片，铜底座的上表面印刷有电极引出电路，发光芯片的正、负板分别通过丝球键合用金线与所述电极引出电路连接，

反光杯的杯底点胶填充有硅胶底层用来固定发光芯片，反光杯内硅胶底层上表面点胶填充荧光粉层，反光杯内荧光粉层上表面点胶填充硅胶上层，铜底座上表面的反光杯杯口覆盖并固定有光学透镜。

本发明的第二种技术方案：

一种白光LED封装结构，它包括铜底座和多个封装单元，

铜底座的上表面呈矩阵排布多个封装单元，

每个封装单元由发光芯片、荧光粉层、光学透镜、硅胶底层、硅胶上层和内凹的反光杯组成，

每个封装单元的中心具有内凹的反光杯，该反光杯的内壁表面镀银，该反光杯的杯底中心固定发光芯片，发光芯片的正、负极分别通过丝球键合用金线引至铜底座的上表面，并与铜底座上表面印刷的电极引出电路串联连接，

反光杯的杯底点胶填充有硅胶底层用来固定发光芯片，反光杯内硅胶底层上表面点胶填充荧光粉层，反光杯内荧光粉层上表面点胶填充硅胶上层，铜底座上表面的反光杯杯口外侧固定光学透镜；

多个封装单元的发光芯片通过所述电极引出电路串联连接。

本发明的第三种技术方案：

本发明所述实现第一种技术方案的白光LED封装方法，它包括以下步骤：

步骤一：在铜底座上加工反光杯，并在铜底座的反光杯的内壁表面镀银，在铜底座的上表面印刷电极引出电路，采用银胶加热固化的方式将发光芯片固定在反光杯的杯底中心；

步骤二：通过丝球键合方法将发光芯片的正、负极分别与一根金线的一端键合连接，并将所述金线的另一端与铜底座上表面的电极引出电路相连接；

步骤三：通过点胶的方式在反光杯内依次填充硅胶底层、荧光粉层和硅胶上层；

步骤四：将光学透镜覆盖在反光杯杯口外侧，并将该光学透镜与铜底座固定连接，完成LED封装。

本发明的优点是：本发明通过将现有技术中荧光粉层与发光芯片之间多加了一层硅胶底层，使荧光粉层与发光芯片之间的距离相对可控，并使荧光粉层的涂覆更趋均匀，改善了LED发光的均匀性和发光效率。

本发明硅胶底层的设置，使荧光粉层的受热减小，从而有效减弱了荧光粉层的发光衰减，大大提高了LED的色调一致性，并延长了LED的寿命。

附图说明

图1为实施方式一的结构示意图；

图2为实施方式四的结构示意图；

图3为实施方式五的流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述白光LED封装结构，它包括铜底座1、发光芯片2、荧光粉层3和光学透镜4，它还包括硅胶底层5和硅胶上层6，