[发明专利]烘缸表面修复剂、烘缸表面修复方法及烘缸

权利要求书

1.一种烘缸表面修复剂，其特征在于：该烘缸表面修复剂包括质量百分含量的范围为2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、质量百分含量为5%~15%的阳离子聚合物以及质量百分含量范围为80%~90%的水。

2.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该金属化合物类固体润滑剂选自金属氧化物固体润滑剂、金属卤化物固体润滑剂、金属硫化物固体润滑剂、金属硒化物固体润滑剂、金属硼酸盐固体润滑剂、金属磷酸盐固体润滑剂、金属硫酸盐固体润滑剂和金属有机酸盐固体润滑剂之其中之一。

3.如权利要求2所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该金属氧化物固体润滑剂包括氧化铅、四氧化三铅、氧化锑、三氧化二锑、三氧化二铬、氧化钛、氧化锆、氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝；该金属卤化物固体润滑剂包括氟化钙、氟化钡、氟化锂、氟化铈、氟化镧、氟化硼；氯化镉、氯化钴、氯化铬、氯化镍、氯化铁、氯化硼、溴化铜、碘化钙、碘化铅、碘化镉、碘化银、碘化汞；该金属硫化物固体润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化铅；该金属硒化物固体润滑剂包括二硒化钨、二硒化钼、二硒化铌；该金属硼酸盐固体润滑剂包括硼酸钾、硼酸钠；该金属磷酸盐固体润滑剂包括磷酸锌；该有机磷酸盐固体润滑剂包括二烷基二硫代磷酸锌；该金属硫酸盐固体润滑剂包括硫酸银、硫酸锂；该金属有机酸盐固体润滑剂包括各种金属脂肪酸皂。

4.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。

5.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该阳离子聚合物为氨基树脂。

6.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该阳离子聚合物为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。

7.一种烘缸表面修复方法，其用于对烘缸的外表面进行修复，该烘缸表面修复方法包括如下步骤：

提供一种如权利要求1至6任一项所述的烘缸表面修复剂；

将该烘缸表面修复剂喷涂在该烘缸的外表面以在该烘缸的外表面形成表面修复剂层；

提供一种剥贴缸剂，将该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂进行混合以得到混合助剂；以及

启动该烘缸，持续在该烘缸的表面修复剂层上喷涂该混合助剂，以在该修复剂层上形成烘缸表面涂层。

8.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：以质量计，该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂的混合比例范围为10：1至30：1。

9.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：以质量计，该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂的混合比例为20：1。

10.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该剥贴缸剂为剥离剂与贴缸剂的混合物，其中，该剥离剂与该贴缸剂的质量比范围为4：1至15：1。

11.如权利要求10所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该剥离剂与该贴缸剂的质量比为5：1。

12.如权利要求11所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该剥离剂选自二甘醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、聚酰胺类聚合物乳液、聚乙烯蜡乳液、矿物油及表面活性剂的混合物、有机硅油乳液、聚胺聚酰胺类阳离子聚合物之其中之一，该贴缸剂为聚胺-表卤代醇树脂。

13.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该烘缸表面修复剂的喷涂量的范围为0.1毫克/平方米至1毫克/平方米。

14.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该混合助剂的喷涂量的范围为5毫克/平方米~15毫克/平方米。

15.一种烘缸，其包括缸体，该缸体具有外表面，其特征在于：在该缸体的外表面形成有修复剂层以及烘缸表面涂层，其中该修复剂层直接形成于该缸体的外表面用于平整该缸体外表面，该烘缸表面涂层形成在该修复剂层表面，以质量计，该修复剂包括2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、5%~15%的阳离子聚合物以及80%~90%的水。

16.如权利要求15所述的烘缸，其特征在于：该烘缸表面涂层由修复剂与剥贴缸剂组成，以质量计，在该烘缸表面涂层中，该剥贴缸剂与该修复剂的混合比例范围为10：1至30：1。