[发明专利]一种锤式破碎机复合合金锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种锤式破碎机的部件。

背景技术

碎石机主要通过碎石锤来锤击进入机内的石料，将其进行破碎。现有的锤式破碎机的锤头由高锰钢一次铸造成型，或由中碳钢锻造成型（以下简称普通锤头）。其主要磨损部分锤头耐磨性远不及高铬铸铁材质的锤头。现在市场上有一种中、低碳钢材质的锤柄加上高铬铸铁材质的锤头以固、液方式铸造成型的组合锤，其高铬铸铁材质的锤头部分耐磨性有提高，但中低碳钢材质的锤柄部分耐磨性能较差。实际生产运用中，经常会发生锤头部分磨损很少而锤柄部分被磨断或者磨穿而不能使用的情况。严重影响生产效率，甚至造成设备安全事故，如打断筛板、筛条、主轴、付板等。

发明内容

本发明的目的是提供一种锤头和锤柄均具有高的耐磨性能，安全系数高的锤式破碎机复合合金锤。

本发明的技术方案为：

锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄。其中，锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄之间以镶铸或机械组合方式复合而成。

或者，本发明的另一技术方案为：

锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄。其中，锤柄由高锰钢铸造成型，锤头由高铬铸铁材质构成；锤头和锤柄采用镕悍方式复合而成，在高锰钢的锤柄和高铬铸铁的锤头这两者的接触面还形成有一层溶合层。

上述两个技术方案中，高锰钢的碳含量优选在0.4-0.9%（重量比）之间，锰含量优选为８-１８%（重量比）之间，余量为铁（重量比）。

进一步优选，高锰钢的碳含量为0.65%（重量比），锰含量为8%（重量比），余量为铁（重量比）。

本发明的积极进步效果在于，耐磨性是普通锤头的3倍以上，使用安全，不断裂，大大提高了生产效率，每小时出沙料提高1倍、耗电量减少15%，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例采用镶铸方式。如图1所示，本实施例锤式破碎机复合合金锤，包括锤头1和锤柄2。其中，锤柄2由高锰钢铸造成型，锤头1由高铬铸铁材质构成；锤头1和锤柄2之间以镶铸或机械组合方式复合而成。

高锰钢的碳含量为0.4%（重量比），锰含量为18%（重量比），余量为铁（重量比）。

本实施例锤式破碎机复合合金锤可实行同一温度下的热处理工艺，其锤柄冲击韧度＞200ak/J.cm²、疲劳强度＞400/J.cm²σb/MPa、伸长率＞25δ/%、拉断面收缩率＞30ψ/%、HRC15,完全达到工作环境的力学性能。

实施例2：

本实施例采用镕悍方式。如图2所示，本实施例锤式破碎机复合合金锤，包括锤头1和锤柄2。其中，锤柄2由高锰钢铸造成型，锤头1由高铬铸铁材质构成；锤头1和锤柄2采用镕悍方式复合而成，在高锰钢的锤柄2和高铬铸铁的锤头1这两者的接触面还形成有一层溶合层3。

高锰钢的碳含量为0.65%（重量比），锰含量为8%（重量比），余量为铁（重量比）。

本实施例锤式破碎机复合合金锤可实行同一温度下的热处理工艺，其锤柄冲击韧度＞200ak/J.cm²、疲劳强度＞400/J.cm²σb/MPa、伸长率＞25δ/%、拉断面收缩率＞30ψ/%、HRC15,完全达到工作环境的力学性能。

本实施例中的碳、锰含量为发明人经过多次试验后发现的最佳数值，在此含量的情况下，锤柄和锤头之间能形成最佳的匹配。

实施例3：

本实施例采用镕悍方式。包括锤头1和锤柄2。其中，锤柄2由高锰钢铸造成型，锤头1由高铬铸铁材质构成；锤头1和锤柄2采用镕悍方式复合而成，在高锰钢的锤柄2和高铬铸铁的锤头1这两者的接触面还形成有一层溶合层3。

高锰钢的碳含量为0.9%（重量比），锰含量为13%（重量比），余量为铁（重量比）。

本实施例的锤式破碎机复合合金锤可实行同一温度下的热处理工艺，其锤柄冲击韧度＞200ak/J.cm²、疲劳强度＞400/J.cm²σb/MPa、伸长率＞25δ/%、拉断面收缩率＞30ψ/%、HRC15,完全达到工作环境的力学性能。