[发明专利]浮雕金属工艺品的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于金属工艺品技术领域，尤其涉及一种浮雕金属工艺品的制作方法。

背景技术

金属工艺品是以金、银、铜、铁、锡等金属材料或以金属材料为主辅以其他材料加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格，适于用作装饰品或收藏品。

现有技术公开了多种金属工艺品的加工工艺，包括熔铸、煅烧、焙烤、焊接等热加工工艺；捶打、挤轧、掰转、窝形、錾凿等冷加工工艺；编结、堆垒、点攒等攒压工艺；镶嵌、点翠、填釉等填嵌工艺；镀金、镀银、镏金、包金、包银、抛光等表面处理工艺。金属工艺品在20世纪50年代以前基本都是手工操作，随着工业的发展和进步，部分辅助性工序已逐步实现机械化，但是决定产品艺术质量的关键工艺，如点掏、填嵌、錾刻、粘接等仍以手工操作完成。

薄料金属工艺品是以较薄的金属片经过加工得到的工艺品，如金属盘、金属碗、金属杯等，具有器形较大、变形幅度较大的特点。对于薄料金属工艺品而言，由于原料较薄且变形幅度大，在制作薄料金属工艺品的过程中容易出现爆裂、折皱等问题，因此其制作工艺要求较高，手工打制、铸造和电铸是较常见的制作方法。其中，手工打制是最古老的工艺，不仅对工匠技术要求极高，而且生产效率低、无法实现大规模生产；铸造虽然能够实现金属工艺品的大规模生产，但其处理效果较为单调，制作薄料金属工艺品时难以产生高浮雕、立体的花纹，也无法实现镜面等效果；电铸虽然能够制作薄料金属工艺瓶，并能够产生高浮雕、立体的花纹，但其操作时间长，延长了金属工艺品的生产周期。

现有技术公开了也多种浮雕金属产品的工艺方法，如申请号为01141351.4的中国专利文献公开了一种采用浇铸法制作浮雕金属产品的方法，其将熔化的金属倒入模型铸成浮雕金属产品，使浇铸的金属产品表面直接形成浮雕，具有简便、高效、省时省工的优点，但浇铸法难以应用于薄料金属工艺品的加工。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种浮雕金属工艺品的制作方法，本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、镜面、底纹等多种处理效果。

本发明提供了一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括：

a)将厚度为0.05mm～3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；

b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。优选的，所述步骤a)包括：

a1)将厚度为0.05mm～3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25％～35％；

a2)将所述步骤a1)得到的金属工艺品坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15％～25％；

a3)将所述步骤a2)得到的金属工艺品坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20％～25％；

a4)将所述步骤a3)得到的金属工艺品坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100％。

优选的，所述金属片为金片、银片或铜片。

优选的，所述金属片的厚度为0.2mm～0.3mm。

与现有技术相比，本发明以厚度为0.05mm～3mm的金属片为原料，经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到浮雕金属工艺品。本发明首先将金属片拉伸成金属工艺品坯，然后将所述金属工艺品坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品坯表面形成浮雕，最终得到精细、美观、浮雕较高的浮雕金属工艺品。本发明提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。进一步的，本发明分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。

本发明提供了一种双层浮雕金属工艺品的制作方法，包括：

S1)分别将厚度为0.05mm～3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品内坯和金属工艺品外坯；

S2)分别将所述金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯；

S3)将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。

优选的，所述步骤S1)具体包括：

S11)分别将厚度为0.05mm～3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25％～35％；