[发明专利]一种延迟焦化方法

权利要求书

1.一种延迟焦化方法，用于在焦炭塔内生成细小颗粒焦炭，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A.原料油(9)和循环油混合后进入加热炉(1)，在加热炉(1)内加热后，热物流进入静态混合器(2)；

B.向静态混合器(2)内通入氧化剂(11)，热物流与氧化剂(11)在静态混合器(2)内混合，之后进入氧化罐(3)；

C.向氧化罐(3)内通入高温水蒸汽(18)，热物流与氧化剂(11)在氧化罐(3)内发生氧化与缩合反应，反应后进入焦炭塔；

D.氧化与缩合反应后的热物流在焦炭塔内发生焦化反应，生成的细小颗粒焦炭(12)由焦炭塔的底部排出，反应生成油气由焦炭塔的顶部逸出，进入焦化分馏塔(6)进行分馏。

2.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于：步骤C所用的氧化罐(3)设有一个圆筒形的氧化罐筒体(32)，氧化罐筒体(32)的顶部设有顶板(34)，底部与倒置截头圆锥面形的氧化罐锥体(33)的顶部相连，氧化罐锥体(33)的底部设有热物流出口管(39)，在氧化罐筒体(32)的上部，沿氧化罐筒体(32)的切向设有热物流入口管(31)，在氧化罐筒体(32)内，与氧化罐筒体(32)同轴设置有圆筒形的内筒(35)，内筒(35)的顶部或侧上部设有高温水蒸气入口管(38)，氧化罐筒体(32)与内筒(35)之间，自热物流入口管(31)位于氧化罐筒体(32)上的出口(311)的下方设有螺旋挡板(36)，上下相邻两圈螺旋挡板(36)、内筒(35)外侧壁与氧化罐筒体(32)内侧壁之间，形成螺旋通道(360)，内筒(35)上，在螺旋挡板(36)与内筒(35)相交的圆柱螺旋线附近设有喷嘴(37)，喷嘴(37)为横截面呈圆形的管，倾斜向下设置，高温水蒸汽(18)由高温水蒸气入口管(38)进入内筒(35)内，再由各喷嘴(37)喷出。

3.根据权利要求2所述的延迟焦化方法，其特征在于：步骤C所用的氧化罐(3)，氧化罐筒体(32)的内直径b为100～3000mm，高度a为100～5000mm，氧化罐锥体(33)的锥角α为10～150度，内筒(35)的内直径c为0.1～0.9b，螺旋挡板(36)为正螺旋面形，螺旋挡板(36)与内筒(35)相交的圆柱螺旋线的升角为4～30度，喷嘴(37)的内直径为0.5～5mm，圆柱螺旋线每旋转一周，设置1～3个喷嘴(37)。

4.根据权利要求1或2或3所述的延迟焦化方法，其特征在于：氧化罐筒体(32)顶部的压力为0.2～0.8MPa，热物流与氧化剂(11)在氧化罐(3)内的停留时间为0.1～10min。

5.根据权利要求1或2或3所述的延迟焦化方法，其特征在于：所述的氧化剂(11)为空气、氧气、臭氧、过氧化氢、有机过氧化物、氢过氧化物、硫酸、硝酸之中的一种，或二种以上的混合物。

6.根据权利要求1或2或3所述的延迟焦化方法，其特征在于：所述的氧化剂(11)为贫氧空气，贫氧空气为空气与惰性气体的混合物，惰性气体为氮气、二氧化碳、催化裂化干气、催化裂化再生烟气、延迟焦化干气之中的一种，或二种以上的混合物。

7.根据权利要求6所述的延迟焦化方法，其特征在于：贫氧空气为空气与延迟焦化干气的混合物，以贫氧空气的体积为基准计，空气占10v％～90v％。

8.根据权利要求7所述的延迟焦化方法，其特征在于：进入静态混合器(2)的贫氧空气的重量流量为进入静态混合器(2)的热物流重量流量的0.1％～10％。

9.根据权利要求8所述的延迟焦化方法，其特征在于：进入静态混合器(2)的贫氧空气的重量流量为进入静态混合器(2)的热物流重量流量的0.2％～5％。