[发明专利]冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业废水处理技术领域，具体涉及一种冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统。

背景技术

冷轧生产过程会产生大量的废水，包括酸碱废水、含油及乳化液废水、平整液废水。其常规的处理工艺为中和反应、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水排放标准后排放，要实现节能减排，必须对这些水进行回收利用，常见的工艺是采用超滤和反渗透进行深度脱盐处理后作为循环冷却水回用。在反渗透工艺运用于废水深度处理再回用的实际运行过程中会产生约1/3～1/4左右的反渗透浓水，该类浓水中的COD大都在200mg/L左右，不能达到国家排放标准。目前，对于一级反渗透浓水常用的处置方法有：(1)用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等；(2)将浓水与其它水或废水进行混合后排放；(3)对反渗透浓水蒸发干燥，将水分回收利用，将固体渣排放收集。

用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪，确实是很好的用途，但是简单的喷渣消耗水量较少，专门的热喷渣处理并不是所有钢厂都有。

将浓水与其它水或废水进行混合后排放会直接增加生产废水的排放量，不符合国家的节水政策。对反渗透浓水蒸发干燥或是增设专门的废水处理装置，同样也会增加工程投资和废水处理的运行费用。采用污水回用技术将污水处理后循环利用，不仅可以节约大量水资源，并且可以大幅度减少污水的排放，因而成为工业企业节水减排的重点。怎样来提高源水的回收率，减少反渗透浓水的排放量一直是水处理设计人员探索的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统，该工艺具有废水回收率高的特点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)反渗透浓水(一级反渗透浓水)先进入调节池，经调节池调节处理后的反渗透浓水进入臭氧接触反应器，用臭氧的强氧化性将反渗透浓水中难生化降解有机物无机化或者降解为可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物；

2)经过臭氧接触反应器处理后的出水进入衰减池，经衰减池处理后的废水进入MBR膜生物反应池(或称MBR膜生物反应器)，在这里废水(即经过衰减池处理后的反渗透浓水)中的有机物通过MBR膜生物反应池中的活性污泥进行生物降解，同时在MBR膜生物反应池中投加粉末活性炭，通过粉末活性炭吸附一部分难以被微生物降解的有机物，然后通过MBR膜生物反应池的分离膜进行固液分离后的出水由抽吸泵抽入中间产水池，得到中间产水；

3)中间产水经过高压泵打入反渗透机组进行第二次反渗透脱盐处理；该反渗透机组去除中间产水中绝大部分溶解的盐分，经过反渗透机组处理后的出水作为回用水使用【出水与第一反渗透深度处理产生的脱盐水混合后作为工业生产净化水重复使用，第二次反渗透脱盐处理产生的浓盐水COD含量能够达标排放(COD含量≤60mg/L)】；反渗透机组产生的浓水(浓盐水)直接排放。

臭氧接触反应器内水力停留时间为2～5min；臭氧接触反应器内的填料为陶瓷或其他耐臭氧氧化的塑料，填料比表面积为200～300m²/m³；

衰减池的水力停留时间为20～50min；

MBR膜生物反应池内的粉末活性炭的投加方式是直接投加，投加浓度为0.5g/L～2g/L，在每次排放MBR膜生物反应池的出水(混合液)时，根据所排放的体积，补加粉末活性炭，补加量仍然为0.5g/L～2g/L；MBR膜生物反应池内的MBR分离膜为中空纤维膜，材质为聚偏氟乙烯，分离膜表面的孔径大小为0.1～0.4um；MBR膜生物反应池(或称MBR生化反应池)的溶解氧的含量为2～3mg/L；MBR膜生物反应池的水力停留时间为6～10小时；MBR膜生物反应池的污泥负荷：0.5-0.8kgCOD/kgMLSS·d；

抽吸泵采用间歇运行方式，由时间继电器控制，开10min(可调)，停4min(可调)，采用间歇抽吸操作模式旨在通过定期的停止膜过滤，使沉积在膜表面上的污泥在水力作用下从膜表面脱落出来，使膜的过滤性能得以恢复。

所述的反渗透浓水指冷轧废水经过中和反应、混凝、气浮、冷却、生化降解、沉淀、过滤，以及后续的超滤、第一反渗透深度处理后产生的一级反渗透浓水。