[发明专利]一种具有复合式通气结构的供料仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体物料供料仓，特别涉及一种具有复合式通气结构的供料仓。

背景技术

通过具有贮存和排放散装颗粒物料功能的料仓向下游设备供料是工业生产过程中普遍应用的工艺。然而，对于具有粘附性的不易流动颗粒物料，排料时经常出现“漏斗流”流型，不仅降低了料仓的有效存储空间，还限制了排料质量流率；而更严重的问题是，当料仓高压排料时，下料口处经常发生结拱架桥，物料排出困难，严重影响正常生产。

针对上述问题，通常采用敲击震动、搅拌的方式，或者在出口处采用空气炮或通气等方式解决结拱架桥。然而，考虑到设备安全、料仓压力、使用效果、机械结构复杂以及维护成本等方面的因素，目前看来，采用在料仓底部的下料口附近通气的方法促进颗粒物料顺畅排出是适用物料范围广、成本较低、效果较好的方法之一，其优势还在于可减小下料口尺寸、调控下料质量流率，尤其对于具有粘附性的粉状颗粒而言出料更为流畅。在料仓底部的下料口附近通气，一方面降低了颗粒与料仓壁面的摩擦，同时增加了颗粒物的气含率，提高了颗粒流动性。

然而，生产实践表明，并不是在料仓底部的排料口附近通气就能在料仓中产生“整体流”流动，彻底解决排料不畅的问题，尤其是在料仓压力较高、粉状颗粒物又具有粘附性的情况下。

中国专利200380101525.4公开了一种用于储存颗粒物的容器及在容器中用的卸料装置，该容器包括一个主体部分和底部处的卸料装置。然而，该专利只给出了该卸料装置与主体部分的连接和密封方式，既没有给出容器主体部分和底部卸料装置的结构特征和尺寸，更没有针对促进料仓排料、消除排料不畅等问题提出相关的通气布设方案。

实验室研究结果表明，影响料仓排料性能的因素主要包括料仓锥角、排料口直径、以及料仓通气结构。在料仓锥角和料仓排料口直径确定后，料仓通气区域面积和通气特征速度对于料仓排料质量流率影响显著。要想克服排料不畅，获得“整体流”效果，必须对料仓锥角、排料口直径、料仓通气区域面积以及通气特征速度进行总体设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的供料仓排料不畅的缺陷，提供一种能够以“整体流”形式、高浓度、大质量流率地向下游设备供料的具有复合式通气结构的供料仓。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种具有复合式通气结构的供料仓，其包括：一锥形容器，该锥形容器的底部设有一排料口，该锥形容器的上方设有一圆筒形容器，该圆筒形容器的顶部设有一封头，该供料仓还包括一设于该锥形容器的充气装置，该充气装置包括一靠近该排料口的第一充气机构，该第一充气机构以该排料口为基准向上延伸的高度为该排料口直径的0.5-20倍；一紧邻该第一充气机构的第二充气机构，该第二充气机构在竖直方向的高度为该排料口直径的0.5-15倍；以及一紧邻该第二充气机构的第三充气机构，该第三充气机构在竖直方向的高度为该排料口直径的10-60倍；该第一充气机构、该第二充气机构和该第三充气机构相互独立并各具有一进气口，该第一充气机构的表观气速为1-60mm/s，该第二充气机构的表观气速为1-50mm/s，该第三充气机构的表观气速为0-10mm/s。从而可使气体从锥形容器的侧壁以三段圆台形的区域进入到料仓内部给颗粒物通气，增加物料的气含率，使其流动更为流畅，避免排料口堵塞排料不畅的问题。所述“表观气速”是指按照各充气机构所覆盖的锥形容器侧壁面积计算得出的气体速度。

较佳地，该锥形容器的锥角为20°-60°。

更佳地，该锥形容器的锥角为30°-40°。

较佳地，该排料口的直径为40mm-800mm。

更佳地，该排料口的直径为100mm-400mm。

更佳地，该第一充气机构以该排料口为基准向上延伸的高度为该排料口直径的0.8-7倍。

更佳地，该第二充气机构在竖直方向的高度为该排料口直径的0.6-5倍。

更佳地，该第三充气机构在竖直方向的高度为该排料口直径的12-22倍。

其中，该充气装置为设于该锥形容器内壁上的烧结金属板或开孔板，或者为设于该锥形容器内的带孔管道。

该供料仓可用于具有粘附性的粉状、针状、粒状等固体颗粒，如煤粉、生物质颗粒、石油焦颗粒、树脂、催化剂、飞灰、水泥及类似物等中的一种或它们之间任意几种的混合物。

所述充气装置通入的气体可以为空气、氮气、二氧化碳、合成气、甲烷等中的一种或它们之间任意几种的混合物。