[发明专利]一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法及其空气干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气干燥方法及其干燥装置，具体地说是一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法及其干燥装置。

背景技术

在很多电气设备中，比如充油变压器、扼流圈或分接开关中通常设有一个油膨胀箱，用于补偿由于温度变化而引起的绝缘油的体积变化。为了使吸入油膨胀箱的空气中的湿度低于某设定值，设置一空气干燥装置对吸入的空气进行干燥。现有技术的干燥方法及其干燥装置一般是通过设置可再生的干燥剂对吸入油膨胀箱箱中的空气进行干燥，干燥剂吸湿饱和后，再通过电加热装置(一般为阻抗发热)对吸湿饱和的干燥剂进行再生以便重复使用。在对干燥剂进行再生时，为了防止加热产生的湿空气进入油膨胀箱，一般在通道关闭状态下进行，但这个时段中油膨胀箱的膨胀或收缩无法释放，待对干燥剂再生干燥完毕打开关闭通道瞬间外界空气产生一个快速的回流或内部气体冲出，达不到干燥的效果且安全性差；其后改进的技术是在上述技术的基础上去掉了电磁阀，即在对干燥剂进行再生加热时不对通道进行封闭，而是另设置一个测试元件(压力传感器)对油膨胀箱中流出或吸入空气的状态进行监控识别，空气从油膨胀箱中流出或没有气流时才启动对干燥剂的再生加热。干燥剂加热再生时，仅靠加热时水蒸汽的凝结流出使干燥剂完成再生，这一过程耗时长，干燥效率不高。同时目前技术不可避免的还存在以下缺陷：一种情况是当空气从油膨胀箱中流出或没有气流、干燥剂处于加热再生过程中，此时又假设空气转为由外界进入油膨胀箱，此时加热再生过程应即停止，而此时因加热而烘出的湿空气仍大量存在于干燥器内，从而导致湿空气被吸入油膨胀箱中。还有一种情况是：假设空气由外界进入油膨胀箱，而此时湿度传感器测得的湿度值大于预先设定的极限值，则湿空气仍会不断被吸入油膨胀箱，直到空气转为由油膨胀箱流出或没有气流状态为止。这两种情况是无法避免的，也是目前这种技术的致命缺陷。另外这种用于对进出膨胀空气流动状态进行判断的压力传感器的精度很高，因此其价格非常昂贵。

发明内容

本发明为解决现有空气干燥方法及其干燥装置的缺陷而提供一种更可靠、干燥效率更高且无须对是否存在怎样流向的气流进行判断的空气干燥方法及其装置用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法的空气进行干燥。

本发明提出一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，设置可再生恢复的干燥剂对吸入到油膨胀箱中的空气进行干燥，其特征在于：对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断，当可再生恢复的干燥剂达到饱和状态时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断可采取下面方式，一种是对可再生恢复的干燥剂周围的空气湿度进行检测，并将检测到的湿度值与一预先设定的湿度极限值进行比较，当所检测到的湿度值大于或等于预先设定的湿度极限值时激活一干燥热气流装置，预先设定的湿度极限值是这样确定的，当干燥剂经过一段时间的吸湿工作后，其会处于一种即将饱和的状态，此时湿空气经过这种状态下的干燥剂时其空气中的水分刚好处于不能被干燥剂吸收的状况，这种状况下的空气湿度值即可设定为湿度极限值，当然为了保证安全起见，这种湿度极限值可适当调小；另外一种方式是，对可再生恢复的干燥剂进行重量测量，当所测重量大于或等于预先设定的重量极限值时激活一干燥热气流装置，因为干燥剂在对进入油膨胀箱的空气进行干燥时会吸收空气中的水分而致自身重量增加，当干燥剂处于饱和状态时其吸收含有的水分最多，将这个状态下干燥剂的总重量设定为重量极限值，当然为了保证安全起见，这种重量极限值可适当调小；当然还有另外一种方式就是对干燥剂的导电率进行测量，当所测导电率大于或等于预先设定的导电极限值时激活一干燥热气流装置，因为干燥剂在对进入油膨胀箱的空气进行干燥时会吸收空气中的水分而致导电性能增加，当干燥剂处于饱和状态时其吸收含有的水分最多，此时的导电率也最大，将这个状态下干燥剂的导电率设定为导电极限值，当然为了保证安全起见，这种导电极限值可适当调小。所述干燥热气流装置是由一组部件组成，一般地包括进风干燥器、吹风装置、加热装置，当然更好地可考虑设置导流装置，在没有激活干燥热气流装置的情形下，适当的位置可设置单向阀使得进气沿着预定的通道进入油膨胀箱，保证进入的空气切实得到干燥剂的干燥。