[发明专利]一种高支色纺纱的生产方法

说明书

（一）      技术领域

    本发明属于纺织工程技术领域，特别涉及一种高支色纺纱的生产方法。

（二）      背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的花色品种和质量档次要求越来越高；麻灰纱以色泽简洁大方、手感丰满、柔和，穿着舒适等独特风格，深受消费者青睐。

由于世界经济的一体化，资源的优化配置，纺纱主要集中在发展中国家，中国是一个纺纱大国，在国内生产色纺纱的企业不少，但是，生产高支色纺纱的企业很少。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种技术水平高、产品质量好的高支色纺纱的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高支色纺纱的生产方法，将白棉和黑棉分别制成精梳条，再经一道并条后混合制成，主要包括如下步骤：

（1）开清棉工序中，使抓棉机和混棉机勤抓、少抓，多松少打，均匀混合；

（2）梳棉工序中，使锡林与盖板间隔距入口松、中间紧、出口松，并加装锡林固定分梳板，其中，锡林速度为360r/min，刺辊速度为750r/min，生条定量为16.6g/5m；

（3）精梳工序中，提高准备工序的牵引倍数，使小卷定量偏轻，精梳采用后退给棉，其中，锡林速度为300钳次/min，给棉长度为4.3nn，精梳条定量为18.0g/5m；

（4）并条工序中，采用三道并条混合的方式，并条机的胶辊随时清理，其中，罗拉隔距为10×18mm，前罗拉速度为228m/min；

（5）粗纱工序中，增加捻系数，拉大罗拉隔距，减轻定量，降低速度，减小牵伸张力，其中，粗纱定量为3.65g/10m，后区牵伸为1.26，罗拉隔距为10×21×30mm，捻系数为98；

（6）细纱工序中，牵伸部分采用重加压、较小后区牵伸、增大后区隔距、小钳口的工艺配置，细纱浮游区大小一致，减小浮游区长度，其中，罗拉隔距为25×55mm，后区牵伸为1.25，捻系数为350，锭速为15000e/min；

（7）络筒工序中，加大络纱张力，增加纱线密度，增加空捻器捻结强力。

目前色纺纱混棉方法有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉和并条机上棉条混棉两种。前者习惯称“立体混棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。后者称“纵向混棉”，把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条，各种纤维的混比控制较正确。本发明选择的是后一种，白棉、黑棉分别制成精梳条再经一道并条后按比例混合，黑棉比例为52%。

本发明项目为企业根据市场需求和多年生产实际，独立研发而成，本项目应用于纺织行业，在研究过程中，取得了可喜的研究成果。

1.条干优；在纺纱工艺中，对纤维进行更有效地控制，因此条干均匀度有很大的改善，例如JC100^S色纺纱的条干可达15.4；

2.强力高；由于工艺流程能够使条干更均匀，粗节、细节更少，从而使强力高，例如JC100^S色纺纱的强力为115CN；

3.从“精、新、特”上下功夫，创新了纺纱的工艺；如采用“纵向混合”细纱工序，牵伸部分“三大、三小二新”的工艺，解决了色纺厂家的防止色差，减少成纱棉结的重要技术问题。

本发明步骤简单，工艺设计紧凑，操作精细，技术水平高，产品质量好，生产成本低，适于广泛应用于纺织行业。

（四）      具体实施方式

实施例：

本发明的工艺流程为：

A002D型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→FA106梳针式开棉机→A092AST给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306予并条机→E32条并卷机→E62精梳机→FA306并条机→FA306并条机（三道混并）→FA421粗纱机→FA507细纱机→NO.21C自动络筒机。

本发明的主要工序技术措施及质量控制如下：

1.开清棉工序 

保证抓棉机、混棉机的效率，掌握勤抓、少抓，多松少打，均匀混合的原则；各输棉管道做到光洁，无挂堵现象，光电灵敏。棉卷重量不匀率≤1%。

2.梳棉工序