[发明专利]醇基杀菌保鲜液脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱水装置，具体涉及一种醇基杀菌保鲜液脱水装置。

背景技术

食品保鲜常采用脱氧防霉保鲜剂进行保鲜处理，有一些含水量较高的食品，例如鲜鱼、鲜肉、水果、蔬菜、豆制品、腌制品和生日蛋糕等，却不能采用脱氧防霉保鲜剂或是干燥剂进行保鲜处理，常采用醇基提取液进行杀菌和保鲜，但是常规生产的醇基提取液中含水量超过20％，直接影响到实际使用效果。

乙醇工业化生产中所采用的脱水工艺有氧化钙脱水法、共沸蒸馏法、萃取精馏法、吸附法、分子筛法和真空脱水法等多种方法，但是这些工业化生产工艺流程复杂，需要投入较多的设备和大量经费支出，并不适用于小型生产的醇基提取液的脱水处理工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种醇基杀菌保鲜液脱水装置。

醇基杀菌保鲜液是指采用乙醇提取中草药有效成分的一种醇基液态溶液，醇基杀菌保鲜液的酒精度低于80度，为了进一步提高醇基杀菌保鲜液的有效成分，确保食品杀菌保鲜的实际使用效果，醇基杀菌保鲜液需要进行脱水处理，脱水后的醇基杀菌保鲜液中酒精度达到99.0％以上。

颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉组成。颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合后进行酸化处理，再与高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉进行搅拌混合、压片和焙烧后共同粉碎为颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂。

颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂已经另案申请了发明专利，专利申请号为：201110210542.8

醇基杀菌保鲜液脱水装置由圆筒状容器、盖板、联接螺栓、进料口、进料阀门、高压空气进口、高压空气进气阀门、高压空气管道、网板、不锈钢网篮、颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂、透明玻璃管、酒精计、透明玻璃管上盖、玻璃管支架、出料管、出料阀门、出料口和支架组成。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、醇基杀菌保鲜液脱水装置是一个圆筒状容器，圆筒状容器外下部焊接4根支架，圆筒状容器上部与球面圆拱型的盖板之间放置一个密封垫圈，用联接螺栓与球面圆拱型的盖板联接为一个密封的整体；圆筒状容器内上部焊接一个有孔的不锈钢网板，网板上放置一个不锈钢网篮，不锈钢网篮内有颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂；圆筒状容器的左外侧上部焊接一个进料阀门，进料口在进料阀门的左侧，进料阀门与圆筒状容器相联通，圆筒状容器的左外侧，进料阀门的下面，焊接一个高压空气进气阀门，进气口在高压空气进气阀门的左侧，高压空气进气阀门右侧与高压空气管道相联通，高压空气管道呈90度直角，固定在圆筒状容器内的中心位置，高压空气管道出口向下；圆筒状容器的右外侧上部焊接一个上玻璃管支架，圆筒状容器的右外侧下部焊接一个下玻璃管支架，下玻璃管支架与圆筒状容器相联通，透明玻璃管安装在上玻璃管支架和下玻璃管支架之间，透明玻璃管与下玻璃管支架接合处用玻璃密封胶进行密封粘结，透明玻璃管通过下玻璃管支架与圆筒状容器相联通，透明玻璃管上口是敞开的，酒精计插入透明玻璃管内，用于测量醇基杀菌保鲜液的酒精度，透明玻璃管上盖盖在透明玻璃管上口；透明玻璃管上部的刻度线与圆筒状容器内醇基杀菌保鲜液在一个水平面上，透明玻璃管还用于观察圆筒状容器内醇基杀菌保鲜液的容量；在圆筒状容器锥形底部的中心位置，先向下再向右侧焊接一根出料管，出料管与出料阀门相联通，出料口在出料阀门的右侧。

醇基杀菌保鲜液脱水装置的使用方法：将需要进行脱水的醇基杀菌保鲜液从醇基杀菌保鲜液脱水装置的进料口经过进料阀门进入圆筒状容器内，不锈钢网篮内的颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂开始吸附醇基杀菌保鲜液里的水分，为了提高颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂的吸附效果，将高压空气经过进气阀门和高压空气管道输入到圆筒状容器内的醇基杀菌保鲜液中进行冲翻，使得醇基杀菌保鲜液中水分能均匀和快速被颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸附；脱水过程中，注意观察透明玻璃管内酒精计的实际酒精度，当醇基杀菌保鲜液中酒精度达到设计要求后，合格的醇基杀菌保鲜液从出料口排出，完成脱水的全过程。

醇基杀菌保鲜液脱水装置具有结构简单，操作方便和脱水速度快的特点，酒精度低于80度的醇基杀菌保鲜液脱水后，酒精度达到99.0％以上。

醇基杀菌保鲜液脱水装置可以按批次进行连续生产，颗粒状醇基杀菌保鲜液脱水剂吸水呈饱和状态后，经过烘干可以重复使用。

醇基杀菌保鲜液脱水装置脱水生产周期短，成本低，有利于推广应用。