[发明专利]木塑复合材料的制备方法有效
申请号: | 201110211957.7 | 申请日: | 2011-07-27 |
公开(公告)号: | CN102329466A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 陈吓洪 | 申请(专利权)人: | 福建弘景木塑科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L97/02;C08H8/00;B29C47/00 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 黄秀婷;丁秀丽 |
地址: | 350600 福建省福州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种木塑复合材料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)预处理:通过化学接枝改性剂对木质纤维进行预处理,消除木质纤维的极性;
(2)高速共混:将PVC树脂、预处理过的木质纤维及助剂通过高速搅拌共混进行预塑化;
(3)挤出成型:将预塑化好的物料输送至挤出机,在适当温度条件下使物料进行充分塑化,之后将塑化好的物料挤入成型模具中,在挤压力的作用下使物料挤出成型;
(4)冷却定型:将挤出成型的型坯冷却定型。
2.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的预处理是将木质纤维进行高速搅拌,当温度达到105-115℃时,一边加入化学接枝改性剂,一边继续高速搅拌,当温度达到120-125℃时停止搅拌,待用。
3.根据权利要求2所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的助剂包括润滑剂、热稳定剂、抗冲击改性剂和发泡剂,高速共混的具体方法如下:
①先将PVC树脂和热稳定剂一起高速搅拌混合;
②当温度达到75-90℃时,一边加入润滑剂、抗冲击改性剂和经过预处理的木质纤维,一边继续高速搅拌;
③当温度达到110-116℃时,一边加入发泡剂,一边继续高速搅拌;
④当温度达到118-125℃时,停止搅拌,将物料转移至冷却容器冷却到60℃以下,待用。
4.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述PVC树脂、木质纤维、化学接枝改性剂、润滑剂、热稳定剂、抗冲击改性剂和发泡剂的重量配比如下:
PVC树脂:100份,
木质纤维:90-120份,
化学接枝改性剂:0.6-5份,
润滑剂:2-4份,
热稳定剂:6-10份,
抗冲击改性剂:8-12份,
发泡剂:1-3份。
5.根据权利要求4所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:
所述PVC树脂包括SG5或SG7;
所述木质纤维包括菌菇棒、木粉、稻糠或竹粉中的至少一种;
所述化学接枝改性剂包括过氧化二异丙苯、马来酸酐、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的至少一种;
所述润滑剂包括石蜡或硬脂酸盐中的至少一种;
所述热稳定剂包括钙锌复合稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂或铅盐复合稳定剂;
所述抗冲击改性剂包括热塑性弹性体或丙烯酸酯中的至少一种;
所述发泡剂包括放热型发泡剂和吸热型发泡剂。
6.根据权利要求4所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:在步骤(1)所述的预处理过程中,将适量无机填料加入木质纤维中,使木质纤维与适量无机填料一起高速搅拌;或者在步骤(2)的第②阶段所述的加入润滑剂、抗冲击改性剂和经过预处理的木质纤维的同时,加入适量无机填料一起高速搅拌;所述无机填料包括CaCO3或滑石粉中的至少一种;所述无机填料与木质纤维的重量配比为:无机填料0-20份,木质纤维90-120份。
7.根据权利要求4所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的助剂还包括辅助助剂;所述辅助助剂包括环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、抗静电剂或颜料中的至少一种;所述辅助助剂的添加时间是在步骤(2)的第②阶段,与润滑剂、抗冲击改性剂和经过预处理的木质纤维一起加入高速搅拌;所述PVC树脂与辅助助剂的重量配比如下:PVC树脂100份:辅助助剂5-8份。
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