[发明专利]一种光学玻璃一次热成型装置

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃成型技术领域。具体涉及一种用于在高温状态稳定性差、熔融性差、极易析晶的一类光学玻璃一次热成型预制件的装置，利用该成型装置可使成型粘度只有1.5～3泊的熔融玻璃液注入模具，并迅速冷却成型。

背景技术

随着数码产品升级换代及物流网的快速发展，各类光学镜头、摄像取景镜头向大广角、体积小、高分辨率的方向发展。使具有高折射率、低色散、高透过率光学玻璃成为光学零件的首选材料。而光学玻璃材料要具备上述性能，在玻璃组成中就要引入大量的稀土元素和Zr、Nb、Ti、Ta、Sr等元素，相对于Si、B、Al这些低析晶倾向的光学玻璃成分的含量就要降低或者根本不含有。而稀土和Zr、Nb、Ti、Ta、Sr等离子半径较大的元素存在，使玻璃高温状态的稳定性、熔融性变差，高温下玻璃态熔体向析晶态转化常体现为“一触即发”的态势。所以这类光学玻璃普遍具有析晶温度高、成型粘度小、成型温度范围窄、玻璃料性短等特点。目前较为成熟的生产方式是将光学玻璃预先拉制成一定规格尺寸的条料，再切割、磨削加工成光学零件。或将条料切割成一定重量的小快料，二次加热小快料，模压成所需规格尺寸的光学元件。上述生产方式由于切割、磨削、反复加热等过程导致玻璃料废较高，光学元件生产周期长，造成产品的成本居高不下。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种生产成型粘度小、料性短、易析晶光学玻璃预制件的一次热成型装置。

本发明的技术解决方案是：一种光学玻璃一次热成型装置，其特征是：包括底模、底模传动装置、侧挡板、刮板、烧枪、喷枪、漏料管、冷却管和收纳器；其中，底模由经绞链连接、呈环状紧密排列的狭长模块组构成，该模块组上设有与玻璃预制件相对应的沉槽，且每一个沉槽至少由两个以上的模块紧密排列对接而成，这样设计更利于预制件脱模；底模与底模传动装置相连；烧枪、喷枪、漏料管、侧挡板、刮板、冷却管依次设置在环状模块组的上方；收纳器设置在环状模块组的侧下方。

本发明的技术解决方案中所述的侧挡板为两块一付，设置在环状模块组的两侧。

本发明的技术解决方案中所述的刮板通过支架铰接在侧挡板之间的中部，其一端与驱动机构的连杆连接。

本发明的技术解决方案中所述的刮板为两个，分别设置在两侧的侧挡板上，并与驱动机构的连杆连接。

本发明的技术解决方案中所述的底模边缘上还开有左右两列深槽。

本发明由于采用由底模、底模传动装置、侧挡板、刮板、烧枪、喷枪、漏料管、冷却管和收纳器构成的一次热成型装置，其中，底模由经绞链连接、呈环状紧密排列的狭长模块组构成，该模块组上设有与玻璃预制件相对应的沉槽，底模与底模传动装置相连，烧枪、喷枪、漏料管、侧挡板、刮板、冷却管依次设置在环状模块组的上方，收纳器设置在环状模块组的侧下方，因而启动底模传动装置，使底模匀速、平稳地运转，烧枪使底模预热，喷枪在底模表面上均匀喷涂脱模剂，漏料管往底模上流出玻璃熔液，刮板将玻璃熔液注入预先开好的沉槽内，冷却管出来的冷却风使沉槽内的玻璃熔液迅速冷凝成玻璃预制件，玻璃预制件落入收纳器中。本发明具有可以连续生产外观形状一致、重量一致、成型粘度1.5～3帕、玻璃成型温度与其析晶温度相差只有5～20℃、玻璃成型温度波动1℃粘度波动不大于0.03泊的光学玻璃一次热成型预制件的特点。本发明主要用于成型粘度小、料性短、易析晶光学玻璃预制件的生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是底模上沉槽和深槽分布的结构示意图。

图3是刮板实施例1的结构示意图。

图4是刮板实施例2的结构示意图。

具体实施方式