[发明专利]组装式矩形管束支持板

说明书

技术领域

本发明属于换热设备部件，特别是换热设备中换热管束的支持板。

背景技术

在各种换热设备中换热管束的支持板传统的是采用整体的形式，此种支持板或折流板只适用于换热管最大外径与管板和支持板或折流板的开孔直径相一致的场合，换热管才可以从管板一端穿进在穿过支持板或折流板最后穿进另一端的管板。对于换热管最大直径大于管板及支持板或折流板穿孔直径的则无法实施穿管，也就无法实现对管束的支撑。通常使用的换热效率较高的波纹管、湍流管均为不等径结构，为了能够将换热管穿过支持板就应当将穿管孔的直径超过换热管的最大直径。另外传统的整体式支持板或折流板，为了便于穿管，常常将穿管孔的直径钻的较大，穿管孔与换热管外壁间具有较大的间隙在流体的冲击下易发生振动。

发明内容

为了克服现有的整体式换热管束支持板穿进管束不方便及穿管孔与换热管束间隙大易发生振动的不足，本发明提供一种组装式矩形管束支持板，该组装式矩形管束支持板不仅可以方便的穿进管束，而且可以使支持板穿管孔与换热管束间隙小避免发生振动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装式矩形管束支持板，其特征是：至少两片两侧带有均匀排列的半圆形穿管孔的中间板件和位于两边的单边带有均匀排列的半圆形穿管孔的边板件顺序排列成矩形，至少两根带有螺母的紧固拉杆分别穿在板件的紧固孔内。所述的紧固孔位于中间板件和边板件两端。

所述的紧固孔位于中间板件和边板件两端和中间。

所述的组装式矩形管束支持板的制作方法，其步骤是：

A.按照换热管束排列要求在矩形管束支持板上钻穿管孔，

B.沿每排穿管孔的中心线将整个矩形管束支持板切割成多块中间板件和上下两块边板件，

C.在中间板件和边板件的两端加工穿固定紧固拉杆的紧固孔，

D.将紧固拉杆穿入中间板件和边板件的两端的紧固孔中，组装成矩形管束支持板，将管束安装完毕后，拧紧螺母进行紧固定位。

本发明的有益效果是由于采用组装式矩形管束支持板，可实现换热管波峰直径大于支持板穿管孔直径的无法实施穿管的管束的支撑，特别适合像波纹管、湍流管等不等径结构的换热管；可实现管束的定位调节；可实现管束的零间隙支撑；对管束固定可靠使管束不会诱发振动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的A-A向剖视图

图中，1.边板件，2.螺母，3.穿管孔，4.中间板件，5.紧固拉杆，6.紧固孔。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种组装式矩形管束支持板，其特征是：至少两片两侧带有均匀排列的半圆形穿管孔3的中间板件4和位于两边的单边带有均匀排列的半圆形穿管孔的边板件1顺序排列成矩形，两根带有螺母2的紧固拉杆5分别穿在板件的紧固孔6内。紧固孔位于中间板件和边板件两端。其制作方法是A.按照换热管束排列要求在矩形管束支持板上钻穿管孔，

B.沿每排穿管孔的中心线将整个矩形管束支持板切割成多块中间板件和上下两块边板件，

C.在中间板件和边板件的两端加工穿固定紧固拉杆的紧固孔，

D.将紧固拉杆穿入中间板件和边板件的两端的紧固孔中，组装成矩形管束支持板，将管束安装完毕后，拧紧螺母进行紧固定位。

实施例2，一种组装式矩形管束支持板，其特征是：至少两片两侧带有均匀排列的半圆形穿管孔3的中间板件4和位于两边的单边带有均匀排列的半圆形穿管孔的边板件1顺序排列成矩形，三根带有螺母2的紧固拉杆5分别穿在板件的紧固孔6内，紧固孔位于中间板件和边板件两端和中间。