[发明专利]塑料型材中梃焊接方法及焊接设备

说明书

技术领域

本发明为一种塑料型材中梃焊接方法及焊接设备。

背景技术

塑钢门窗加工中，对中梃的连接一般有两种方法，一种是焊接，即是将用作中梃的型材制成90度尖角，与之相连接的型材窗框在相应的部位制成凹的90度V口，然后进行中梃焊接；另一种称为螺接，即是将窗框和中梃通过连接件用螺钉连接在一起。焊接的中梃，由于是焊接为一体密封性好、没有热胀冷缩之虞。但是，这样的焊接往往会使窗框1型材内的钢衬，因窗框型材加工凹的90度V口而受到破坏降低强度，同时因焊接产生的焊缝使表面不平整，为了平整还要进行焊缝清理。螺接的中梃密封性差，由于冷热变化还会产生裂缝。

发明内容

本发明的目的在于：公开一种不会破坏型材钢衬，从而能够提高门窗强度的塑料型材中梃T形焊接方法及焊接设备。

本发明的方法包括以下步骤：将中梃型材焊接端面预先加工为与被焊框材的被焊侧面凹凸相对应的形状，在其中部设置焊接部分，并将其外侧设置为非焊接部分，非焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压长度的空间；将被焊框材焊接侧面及中梃焊接端面定位后，将中梃型材焊接端面的焊接部分与被焊框材被焊侧面的中部进行焊接。所述的中梃型材焊接端面的焊接部分为与被焊框材被焊侧面中部的平面部分对应的部分。本发明的这种方法，不需要对框材进行加工，因此没有破坏型材本身以及型材内部的钢衬，这能保证框材本身的强度不被破坏。此外，仅将中梃中部进行焊接，型材表面不会产生焊瘤，焊后不用清理焊缝，从而实现全面降低成本、提高产品质量的目的。

在保证焊接效果的前提下，为方便焊接，可仅对被焊框材及中梃型材中部平面部分对应结合处进行焊接。

由于仅对框材及中梃端面的中部进行焊接，因此，在将两型材定位时，可以对其整个面进行定位，也可以由定位板仅对被焊框材及中梃型材中间部分进行定位。

针对以上的方法，实现本发明上述方法的设备主要针对焊板和定位板做相应的改进。特别是首先要对焊板进行改进：使焊板一面的形状与被焊框材中部对应的加热部分相适应，其它部分内凹；其另一面的形状与中梃型材端面焊接时加热部分相适应。

如果焊接时只对型材表面为平面的部分进行焊接，则焊板的加热部分也应为平面。

其次，实现本发明上述方法的设备的定位板亦做相应的设计，将其设计为一个面的形状与被焊框材定位时，与其接触部位相适应；其另一面的形状与中梃型材定位时，与其接触部位相适应。

不同的型材焊接时，焊板、定位板的形状要根据型材进行设计，使之与之相匹配。

在具体设备中，如果焊板由其上方的气缸控制，焊板下部为其加热部分，其两侧表面均为平面，在与被焊框材对应一侧的加热部分上部有内凹结构，在与中梃型材焊接端面对应的一侧上部有突出部分。

而如果设备的定位板由其下方的气缸控制，则定位板与被焊框材侧面对应的部分下部为平面，上部为向内渐凹的斜面；其另一侧面为平面。

本发明的有益效果：

1.由于对框材不作任何加工，没有伤及型材内腔及其中的钢衬，因而增加门窗的强度和刚性。

2.中梃T形焊接所选择的部位，焊接后表面无焊缝，平整美观；不用清理焊缝，省工省时。

3.采用简单的方法，仅对已有设备做简单的改变即可实现。

附图说明

图1为由本实施例加工的成品的主视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图2的B点放大图；

图4为本实施例整机的立体图；

图5为本实施例加热部分的立体图；

图6为本实施例定位部分的立体图；

图7为定位板的主视图；

图8为图7的右视图；

其中，1、被焊框材，2、中梃型材，3、突筋，4、加热板升降气缸，5、前下压钳，6、定位板，7、定位板升降气缸，8、焊板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例结合特定的型材对本专利做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。

如图所示，本实施例所采用的被焊框材1的焊接侧面上边缘处有向外突出的边缘，下部带有筋条，中部为平面。加工时，首先将中梃型材2的焊接端面加工为与被焊框材1焊接侧面的凹凸相适应的形状，由于型材有焊接部分和不焊接部分，则在加工时将焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压的量，即焊接部分的尺寸大于不焊接部分，大出部分尺寸一般为0.2CM左右。