[发明专利]超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革的制备方法，具体涉及一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法。

背景技术

超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽车内饰等各个领域，具有真皮的特性以及比真皮更加优越的物性指标。它是以三维网络状结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革，是近几年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透气透湿性，并且在耐化学性、物理性能、防霉变性等方面都超过了天然皮革。

目前，合成革的生产和研发一直以接近天然皮革为目的，超细纤维合成革是目前最接近天然皮革的产品，但其与天然头层皮革还是有一定的差距，主要差别在于天然头层皮革具有很好的梯度感，其表皮层和底层在密度上具有较大的差异，表皮层密度高，底层密度低，这一特点使其手感丰满，表面折纹细腻，弯折后韧性强。而目前的合成革生产的产品其表层和底层密度呈均一性没有差异，所以没有天然头层皮丰满的手感和细腻的表面效果，导致无法取代头层皮，更无法达到头层皮的价位。

超细纤维合成革无论在外观、手感还是内部结构上已经非常接近天然皮革，是目前代替天然皮革的最理想产品，其市场占有率逐年提升。我国超细纤维合成革近些年来发展迅速，但技术水平与国际先进水平还有一定差距，主要以中、低端产品为主。

超细纤维高仿头层皮合成革的研制成功，有效地解决了天然头层皮目前还没有取代产品的现状，更使超细纤维合成革生产的技术水平大幅提升，赶超国际先进水平，增强了产品在国内国际市场的竞争力。同时在减少污染、动物保护、生态保护等方面起到积极作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所提供的超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，包括以下步骤：

（1）复合纤维的纺制

以尼龙6和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为尼龙6，海组分为低密度聚乙烯； 

（2）无纺布的制作

用步骤（1）中制得的海岛型复合纤维制作无纺布，并对无纺布进行热定型； 

（3）聚氨酯的涂刮

将二甲基甲酰胺加入到固含量为30-45%的聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料中，调节粘度到10000-70000CPS，制得涂刮浆料，然后将涂刮浆料涂刮于定型处理后的无纺布的一表面，获得表面具有高密度层的无纺布；

（4）无纺布的含浸

将二甲基甲酰胺加入到聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料中，调节聚氨酯浆料的固含量至10-26%制得混合浆料；向上述混合浆料中加入混合浆料质量的0.5-4%的流平剂、混合浆料质量的0.5-4%的渗透剂、混合浆料质量的0.5-4%的固化剂和混合浆料质量的0.5-4%的消泡剂，搅拌均匀制得含浸浆料；将步骤（3）中得到的无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分；

（5）聚氨酯的固化

将含浸后的无纺布通过浓度为15-40％和温度20-35℃的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；

（6）复合纤维的抽出分离

将步骤（5）中的得到的合成革半成品，通过温度80-95℃的甲苯，使海岛型复合纤维中的海组分分离出来，然后经沸水清洗除去甲苯，烘干后，便制得超细纤维高仿头层皮合成革。

所述尼龙6和低密度聚乙烯的质量比为50∶50-60∶40。

所述步骤（2）中无纺布的制作工艺参数要求为针刺频率500-1500刺/min、针刺密度1000-2000刺/m²、铺网层数25-40层、平均克重150-800g/m²和无纺布的车速2-5m/min。

所述的超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，还包括对步骤（6）中制得的超细纤维高仿头层皮合成革进行后整理的步骤，后整理的步骤包括磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭。

本发明所用原料均为市售产品，其中聚氨酯浆料为高弹性聚氨酯浆料，流平剂的主要成分为多元共聚物为基础的改性硅，其生产厂家为嘉兴市东京化工有限公司、三河市鑫永化工助剂厂，渗透剂的主要成分为琥珀酸酯磺酸盐，其生产厂家为金湖县金陵化工助剂厂、三河市鑫永化工助剂厂，固化剂的主要成分为山梨糖醇油酸酯类，其生产厂家为金湖县金陵化工助剂厂、三河市鑫永化工助剂厂，消泡剂的主要成分为二甲基硅油，其生产厂家为金湖县金陵化工助剂厂、三河市鑫永化工助剂厂。