[发明专利]氢能源电池膜电极自动定位热压设备

说明书

技术领域：

本发明属于机械设备类，涉及一种氢能源电池膜电极自动定位热压设备有关。

背景技术：

当前由于石油短缺和汽车尾气污染等环境问题日益严重，目前燃料电池研发生产的一个重要方向是能够给汽车提供动力。几乎所有大的汽车制造商都在研发使用燃料电池的电动汽车，并已有示范车型。同时在便携式电子设备(如：手机、笔记本电脑、掌上电脑)等也开始在推行使用氢能源电池。

氢能源电池膜定位热压设备现有技术是手动定位热压成型，其工作原理是：手工上料→手工定位→热压；上述氢能源电池膜电极生产工艺的缺点是：

a.以手工操作来生产必须投入大量的劳动力，生产效率低，制造成本高。

b.由于人们在操作的过程中动作单一，体力易于疲劳思想易于麻痹给产品质量埋下了不少隐患。

c.无法对多层材料同时进行定量输送，没有光纤传感器的检测进行精确定位，无伺服控制系统及全闭张力控制系统，

发明内容：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种氢能源电池膜电极全自动定位热压设备，该装置采用伺服电机的位置控制模式，可对多层材料同时进行定量输送，通过光纤传感器的检测进行精确定位，并对薄膜材料进行热压，采用先进的伺服控制系统及全闭张力控制系统，设备实现了自动化生产，提高了生产效率和降低了劳动强度。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

氢能源电池膜电极自动定位热压设备，其机械部分包括：机台，其上设有：

质子膜C走料机构：包括依次连接配合的质子膜C放卷机构1，质子膜C储料浮辊2，质子膜C一级连续放料牵引机构3，质子膜C放卷纠偏检测4，质子膜C自动定位放料牵引机构5，质子膜C保护膜排废机构6，质子膜C张力传感器、色标传感器7，热压机构12，成品保护膜张力传感器16，二级张力伺服牵引机构17，成品保护膜放卷机构18，成品张力传感器19，成品收卷20；

正极膜A及负极膜B走料机构：包括依次连接配合的设置在质子膜C质子膜C自动定位放料牵引机构5后面工位上的正极膜A及负极膜B放卷机构8，正极膜A及负极膜B负压张力机构9，正极膜A及负极膜B负压纠偏机构10，热压机构12，正极膜A及负极膜B牵引机构14，正极膜A及负极膜B收卷15；

白卡纸走料机构：包括依次配合的设置在正极膜A及负极膜B放卷机构8后面热压机构12前面工位上的白卡纸放卷机构11，热压机构12，白卡纸收卷机构13。

正极膜A、负极膜B及质子膜C的牵引机构的牵引辊尺寸相同，由同步系统控制同步送料，正极膜A及负极膜B黑块位置恰与质子膜C窗口位置对应，送料至热压机构12热压。

光纤传感器检测窗口的位置进行定位送料，检测窗口与PET膜方面须具备色差，光纤传感器距离热压头前侧小于90mm。

其电气部分结构包括：

质子膜C走料机构：包括依次连接配合的质子膜C放卷磁粉制动器1’，质子膜C纠偏器2’，质子膜C一级连续放料牵引伺服电机3’，质子膜C浮辊电位器4’，质子膜C自动定位放料牵引伺服电机5’，质子膜C上废料收卷伺服电机6’，质子膜C下废料收卷伺服电机7’，热压机构14’，成品上保护膜放卷伺服电机23’，成品下保护膜放卷伺服电机24’，二级张力辅助牵引伺服电机25’，纠偏器26’，成品收卷伺服电机27’；

正极膜A及负极膜B走料机构：包括依次连接配合的设置在质子膜C自动定位放料牵引伺服电机5’后面工位上的正极膜A及负极膜B放卷伺服电机8’、9’，正极膜A及负极膜B付压纠偏控制器10’、11’，热压机构14’，正极膜A及负极膜B定位伺服电机21’、22’，正极膜A及负极膜B收卷伺服电机19’、20’；

白卡纸走料机构：包括依次配合的设置在正极膜A及负极膜B放卷伺服电机8’、9’后面热压机构14’前面工位上的白卡纸放卷磁粉控制器11’、12’，热压机构12’，白卡纸废料收卷伺服电机17’、18’。

热压机构14’：包括：相互配合的上压头气缸15’及下压头气缸16’。

采用上述技术方案，本发明可全自动对多层材料同时进行定量输送，通过光纤传感器的检测进行精确定位，并对薄膜材料进行热压，保证了产品品质的稳定性，设备实现了自动化生产，提高了生产效率和降低了劳动强度。设备广泛应用于汽车行业、便携式电子设备(如：手机、笔记本电脑、掌上电脑)等的氢能源电池的膜电极热压成型。

附图说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例电气流程示意图；

图3为本发明实施例电气架构图。