[发明专利]一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统

权利要求书

1.一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、渣罐内的冶金熔渣经流渣槽，进入水冷机械粒化装置；

B、水冷机械粒化装置对冶金熔渣进行机械粒化，形成粒化渣；

C、水冷机械粒化装置对粒化渣进行喷淋冷却，粒化渣落入水冷集渣池；

D、粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量，热量被回收；

E、给料机和提升脱水装置把冷却后的粒化渣从水冷集渣池中捞出，在提升过程中粒化渣进行脱水；

F、对粒化渣进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法，其特征在于，步骤D进一步包括以下步骤：

粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量时产生蒸汽；

水冷集渣池上方的集汽罩收集蒸汽，进入第一热回收装置；

在第一热回收装置中，蒸汽与第一清水给水泵供给的冷水换热，冷水成为高温热水或蒸汽输出，或者蒸汽供给螺杆式膨胀发电机组，进行发电。

3.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法，其特征在于，步骤D进一步包括以下步骤：

粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量时，将水冷集渣池内的冷水加热成热水；

热水通过集水器、热水回水管、回水泵，进入循环水池中；

循环水池中热水通过热水给水泵，供给第二热回收装置，与第二清水给水泵供给的冷水换热，冷水成为热水输出，或者热水供给螺杆式膨胀发电机组，进行发电；

循环水池供给的热水换热后降温，通过回水管重新回到循环水池。

4.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法，其特征在于，步骤F进一步包括以下步骤：

粒化渣通过下料溜槽进入中间存储仓，从中间存储仓经给料器，进入运输皮带；

运输皮带的滚筒采用电磁滚筒，对粒化渣进行磁选；

粒化渣中磁选出来的金属物经布料溜槽落入金属仓，粒化渣中其它物质经布料溜槽落入成品渣仓。

5.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法，其特征在于，冶金熔渣是是高炉渣、转炉钢渣或者电炉渣。

6.一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，其特征在于，包括渣罐倾翻机、渣罐、流渣槽、水冷机械粒化装置、集汽罩、第一热回收装置、第一清水给水泵、提升脱水装置、下料溜槽、水冷集渣池、集水器、给料机、热水回水管、回水泵、循环水池、热水给水泵、回水管、粒化用给水泵、冷却水塔、第二清水给水泵、第二热回收装置、液压倾翻系统、粒化给水管和集汽烟囱，

其中，渣罐位于渣罐倾翻机上方，渣罐倾翻机安装有液压倾翻系统，流渣槽位于渣罐倾翻机一侧，水冷机械粒化装置位于流渣槽槽口，水冷机械粒化装置的下方设置水冷集渣池，集汽罩位于水冷集渣池上方，并且把水冷机械粒化装置罩在里面，集汽罩的上方安装第一热回收装置和集汽烟囱，水冷集渣池的池底和给料机连接，给料机的另一侧安装提升脱水装置，提升脱水装置的上口连接下料溜槽，

水冷集渣池的下方设置集水器，集水器下方连接热水回水管和回水泵，回水泵的出口连接循环水池，循环水池与热水给水泵的进口连接，热水给水泵的出口分为两路，一路连接冷却水塔，一路连接第二热回收装置，冷却水塔的出口和第二热回收装置的出口分别与循环水池连接，循环水池与粒化用给水泵进口连接，粒化用给水泵的出口连接粒化给水管，粒化给水管与水冷机械粒化装置连接，

第一清水给水泵与第一热回收装置连接，第二清水给水泵与第二热回收装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，其特征在于，还包括中间存储仓、给料器、运输皮带、电磁滚筒、布料溜槽、金属仓、成品渣仓，下料溜槽下方依次设置中间存储仓、给料器和运输皮带，运输皮带的头轮采用电磁滚筒，电磁滚筒的下方设置布料溜槽，布料溜槽下方分别连接金属仓和成品渣仓。

8.根据权利要求6所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，其特征在于，水冷集渣池是倒四棱锥形。

9.根据权利要求6所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，其特征在于，集水器设置有滤网。

10.根据权利要求6所述的一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，其特征在于，提升脱水装置采用不锈钢滤网脱水斗，提升脱水装置设置尾部节段、封闭节段、敞开节段、头部传动节段和提升斗。