[发明专利]一种易砂穿的实色底漆及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种易砂穿的实色底漆及其制备方法和应用。

背景技术

现有的全套自动喷涂系统，在做一种沟槽留色（沟槽留色是指将底材表面的沟槽作为留色的部分）的效果时，只能通过人工手动描绘完成，需用手工划线来完成。此法不仅生产效率低下，浪费人力、财力，且留色效果不一致、不自然。

如果用油漆来达到沟槽留色的效果，就可以实现机械化生产，大幅度提高生产效率，且最终的效果会更自然。但是，常规的实色漆无法在喷涂完全后短时间内将沟槽以外的部分全部砂掉，所以难以实现机械化生产，生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种易砂穿的实色底漆及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中沟槽留色困难的问题。

本发明的技术方案如下：

一种易砂穿的实色底漆，其中，所述易砂穿的实色底漆，按重量百分比计，包括以下组分： 

长油度醇酸树脂  10~20%

分散剂          1~3%

防沉剂1#       5~10%

防沉剂2#       0.5~1.5

色粉            5~20%

异丙醇          1~10%

溶剂           47.5~65.5%。

所述的易砂穿的实色底漆，其中，所述长油度醇酸树脂为大豆油改性、油长60%的醇酸树脂。

所述的易砂穿的实色底漆，其中，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物的溶液，或为不饱和多元胺酰胺和低分子量酸性聚酯盐的溶液。

所述的易砂穿的实色底漆，其中，所述防沉剂1#为气相二氧化硅，所述防沉剂2#为有机膨润土。

所述的易砂穿的实色底漆，其中，所述色粉为碳黑、钛白粉或各色色粉。

所述的易砂穿的实色底漆，其中，所述溶剂为120#溶剂油。

上述的易砂穿的实色底漆的制备方法，其中，包括以下步骤：

第一步：加入长油度醇酸树脂和分散剂，以600rpm/min的速度搅拌混合10min；

第二步：依次加入防沉剂1#、防沉剂2#和色粉，以1200rpm/min高速分散30min；

第三步：然后加入研磨锆珠，在水浴冷却的条件下研磨至细度≤15μm；

第四步：最后，加入异丙醇和溶剂，以600rpm/min混合10min。

上述的易砂穿的实色底漆的应用，其中，将所述易砂穿的实色底漆用于底材的沟槽留色。

所述的易砂穿的实色底漆的应用，其中，所述沟槽留色的工艺步骤如下：

S1、准备表面带有沟槽的底材，对底材进行修色；

S2、在底材上涂上一层聚氨酯透明底漆；

S3、在底材表面进行砂光；

S4、重复一次步骤2和3；

S5、在底材表面涂上一层所述易砂穿的实色底漆，低温烘烤；

S6、在底材表面进行砂光；

S7、最后在底材表面涂上一层丙烯酸透明光油。

有益效果：本发明提供了一种易砂穿的实色底漆及其制备方法和应用，使沟槽留色这一工艺可以实现完全机械化生产，大大提升了生产效率（可以以2m/s的生产线速度生产），节约大量人力和财力，且沟槽留色的效果稳定、自然。

具体实施方式

本发明提供一种易砂穿的实色底漆及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的易砂穿的实色底漆，按重量百分比计，包括以下组分：

长油度醇酸树脂  10~20%

分散剂          1~3%

防沉剂1#       5~10%

防沉剂2#       0.5~1.5

色粉            5~20%

异丙醇          1~10%

溶剂           47.5~65.5%

所述长油度醇酸树脂为大豆油改性、油长60%的醇酸树脂。在配方中的作用是：利用其干燥性之特点，使涂膜在低温烘烤（50℃左右）后成干脆之涂膜，易于将沟槽以外的色漆完完全全的砂干净。

所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，或为不饱和多元胺酰胺和低分子量酸性聚酯盐溶液。