[发明专利]浮法玻璃在线板宽实时检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明属于浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种浮法玻璃在线板宽实时检测装置及检测方法。

背景技术

目前，浮法玻璃生产线玻璃板宽的测量，大部分在玻璃出退火窑后进行人工测量，这样不但会增加人力，而且会造成测量数据不能及时客观反映玻璃板的实际状态；重要的是由于退火窑较长，玻璃通过退火窑大约需要30分钟的时间，所以采用这种方式存在较大的滞后时间，不能及时反映玻璃板宽度和拉引量等参数，给玻璃的稳定生产带来不利因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种浮法玻璃在线板宽实时检测装置及检测方法，它能够实时、准确地检测浮法玻璃板的宽度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：浮法玻璃在线板宽实时检测装置及检测方法，包括玻璃输送带，其特征在于：在所述玻璃输送带的上方，设置有监测器；所述监测器通过电缆分别电联接图像监视器、视频采集卡；所述视频采集卡电联接计算机处理系统。

优选的，所述监测器为工业监控镜头。

优选的，所述工业监控镜头为两个，分别设置于所述玻璃输送带的上方两侧。

使用上述装置对浮法玻璃在线板宽进行实时检测的方法，包括如下步骤：1)启动计算机处理系统程序，提取由视频采集卡处理的来自工业监控镜头的视频信号转换成的数字图像；2)输入矩形区域和比例边，提取数字图片；3)对玻璃边所能到达的矩形区域进行逐点扫描，然后按玻璃边方向进行累加；4)再对累加的数值求导，找出突变点，通过突变点的x或y坐标求得玻璃板的实时宽度和位置信息；5)根据玻璃板速度和厚度信息，实时计算玻璃拉引量、板宽和中心偏移量；6)输出玻璃板宽度和位置等信息，程序结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够实时、准确地检测玻璃板宽度和位置，根据玻璃板宽度、速度等信息计算实时拉引量，便于实现浮法生产的精确控制，同时还具有测量迅速、不存在机械磨损和抗干扰能力强等优点。

附图说明

图1是本发明结构框图；

图2为获取玻璃板位置的程序逻辑框图。

图中标记为：

1、玻璃输送带；2、工业监控镜头；3、图像监视器；4、视频采集卡；5、计算机处理系统。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

如图1、2所示，浮法玻璃在线板宽实时检测装置，包括玻璃输送带1，在所述玻璃输送带1的边缘两侧上方，各设置一个工业监控镜头2，工业监控镜头2的成像范围涵盖玻璃板边缘所到达的区域；所述工业监控镜头2通过电缆分别电联接图像监视器3、视频采集卡4；所述视频采集卡电联接计算机处理系统5。

本发明工作原理和工作过程如下：

如图1、2所示，工业监控镜头2可以布置在浮法玻璃生产线锡槽内、锡槽出口、退火窑以及退火窑出口，优选的方案是位于锡槽出口敞开区玻璃输送带1的上方，玻璃输送带1的边部移动区域范围位于工业监控镜头2的成像范围之内。工业监控镜头2采集到的视频信号通过视频传输电缆传输给图像监视器3，便于中控室操作人员观察锡槽出口有无卷边、断板等危险情况。在传输给图像监视器3的同时，把视频信号传递给视频采集卡4，视频采集卡4为两路视频采集卡，它可以将采集到的工业监控镜头2的视频信号转换为数字图像，输入到计算机处理系统5，计算机处理系统5对数字图像进行编程处理，其程序逻辑框图见如图2所示。

使用上述装置对浮法玻璃在线板宽进行实时检测的方法，包括如下步骤：1)启动计算机处理系统5程序，提取由视频采集卡4处理的来自的工业监控镜头2的视频信号转换成的数字图像；2)输入矩形区域和比例边，提取数字图片；3)对玻璃边所能到达的矩形区域进行逐点扫描，然后按玻璃边方向进行累加；4)再对累加的数值求导，找出突变点，通过突变点的x或y坐标求得玻璃板的实时宽度和位置信息；5)根据玻璃板速度和厚度信息，实时计算玻璃拉引量、板宽和中心偏移量；6)输出玻璃板宽度和位置等信息，程序结束。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。