[发明专利]高节能压铸机伺服机构

说明书

技术领域：

    本发明涉及到压铸机制造领域，具体的是一种高节能压铸机伺服机构。

背景技术：

压铸机是属于特种铸造机械，用来铸造有色金属。它把熔化后的铝、锌、铜等合金，用高速、高压压入金属模具中，使很快冷却成型，这种机械生产率高，生产出来的零件尺寸精度高，光洁度高，只需要通过少量切削加工或不需要加工就成为成品，它生产的零件广泛应用在汽车、摩托车、家用电器及仪表等行业。

压铸机工作是通过液压来传动的。目前的压铸机动力来源绝大部分是采用电动机带动2个定量泵（一个大泵，一个小泵）所产生的液压油。在选择电动机功率和油泵排量时是以压铸机工作时所需要的最高压力和最大流量为依据，机器在生产时，油泵始终以最大流量向液压系统供油，但压铸机在工作时每个动作所需的压力和流量是不断变化的，当流量要求变化较大，而且系统压力超过4MPa时，通过卸荷溢流阀控制，大泵立即卸压，打出的液压油全部回油箱，在小泵单独工作时，压力和流量的改变，通过比例溢流阀和比例流量阀控制，此时多余的液压油通过比例溢流阀高压节流回油箱。压铸机在生产时动作还需要停等。操作工在取件、清理模具、喷涂料、向料筒浇铝熔液等，动作都处于停等状态，压射充型后还要保压，铸件在模型中要冷却，此时油泵打出的液压油全部回油箱。尤其是保压时，小泵的液压油是在高压状态通过比例溢流阀高压节流回油箱，它能引起油温升高，损坏密封件，使油变稀，引起漏油。

现有卧式冷室压铸机在动作停等时，电动机所做的功都是废功，压铸机在生产过程中，动作停等时间较长，损耗的能源也很大。

发明内容：

    本发明提供了一种高节能压铸机伺服机构，解决了现有卧式冷室压铸机在动作停等时，电动机所做的功都是废功，压铸机在生产过程中，动作停等时间较长，损耗的能源也很大等问题。

本发明的技术方案：

高节能压铸机伺服机构，包括合模缸座，合模缸座上设有通孔，所述的合模缸座左侧壁上固定安装有合模油缸，右侧壁上通过连杆固定连接静模板，所述的连杆上滑动安装有动模板，所述的合模油缸的活塞杆端部穿过合模缸座与所述的动模板固定连接；所述的静模板中央开有通孔并设有料筒，动模板与静模板之间设有压铸模，其特征在于：所述的合模油缸连通控制电液阀，电液阀进液管道连接私服控制机构，该机构包括，与电液阀连接的双容积柱塞泵，双容积柱塞泵连通油箱，所述的双容积柱塞泵连接伺服电机并依次连接脉冲编码器、驱动控制器、数模转换器、压力传感器，且与双容积柱塞泵和控制电液阀之间的管道连接。

所述的控制电液阀下液管连接油箱，且进油管上连通有压力表，所述的料筒连接压铸机压射机构。

本发明的优点：

本发明去掉了原来常规电机和定量泵驱动系统的泵架和联轴器。这种结构提高了效率，可达95%，而且体积比原来缩小，结构更加紧凑，效率更高。

附图说明：

图1为本发明的结构及连接机构示意图。

图2为本发明伺服机构的示意图。

图3为本发明中连接的压射机构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

高节能压铸机伺服机构，包括合模缸座1，合模缸座1上设有通孔，所述的合模缸座1左侧壁上固定安装有合模油缸2，右侧壁上通过连杆固定连接静模板3，所述的连杆上滑动安装有动模板4，所述的合模油缸2的活塞杆端部穿过合模缸座1与所述的动模板4固定连接；所述的静模板3中央开有通孔并设有料筒5，动模板4与静模板3之间设有压铸模6，合模油缸2连通控制电液阀7，电液阀7进液管道连接私服控制机构，该机构包括，与电液阀7连接的双容积柱塞泵8，双容积柱塞泵8连通油箱，所述的双容积柱塞泵8连接伺服电机并依次连接脉冲编码器9、驱动控制器10、数模转换器11、压力传感器12，且与双容积柱塞泵8和控制电液阀7之间的管道连接，控制电液阀7下液管连接油箱，且进油管上连通有压力表13，所述的料筒5连接压铸机压射机构14。

工作原理：

操作工按下启动按钮，伺服电机柱塞泵8启动,向液压系统供液压油：首先，向储能器15充油，压力表16达到规定压力后，伺服电机停止工作。当操作工按下合模按钮，伺服电机启动，同时，电液阀7右边电磁铁通电换向，液压油进入合模油缸2中，推动合模油缸2活塞杆和动模板4向右移动，把模型6合紧，此时，伺服电机停止工作。