[发明专利]一种高强度高韧性船板钢及其TMCP生产工艺方法

权利要求书

1.一种船板钢，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：C：0.04～0.08％；Si：0.15～0.40％；Mn：1.30～1.55％；P：≤0.012％；S：≤0.005％；Nb：0.025～0.045％；Ti：0.010～0.020％；Ni：0.015～0.025％；Als：0.020～0.050％；N：≤0.007％；其余为Fe和微量杂质。

2.一种船板钢板，其特征在于，由权利要求1所述的船板钢经粗轧、精轧后得到的厚度为所述船板钢板的厚度为10～50mm，宽1500mm～4150mm的热轧钢板。

3.一种船板钢板的制备方法，其特征在于，包括：

a)按照权利要求1所述的组分进行冶炼、连铸后得到连铸坯；

b)将所述连铸坯进行粗轧和精轧后得到中间坯；

c)将所述轧坯快速冷却，得到船板钢板。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)具体为：

b1)将250～300mm厚连铸坯加热至1180℃～1220℃；

b2)将加热后的连铸坯进行粗轧，粗轧开轧温度为1100～1200℃，粗轧后中间坯厚度为2.0H～5.0H，其中H为成品厚度；

b2)将粗轧后得到的中间坯进行精轧，精轧开轧温度为840～980℃，终轧温度为810～850℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤c)具体为：将精轧后得到的轧坯进行冷却，开冷温度为780～840℃，终冷温度为540～600℃，冷却速度为8～14℃/s，冷却后得到船板钢板。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧采用四辊可逆轧机进行往返4～7道次轧制，开轧温度为1100℃～1200℃，粗轧结束温度为1060～1160℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述冷却选用水冷，冷却谁上下水比为0.76～0.90，水冷辊道加速度为在0.10～0.20m/s²。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述精轧和粗轧均使用4～7次轧制。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述船板钢板的厚度为10～50mm，

10.一种使用权利要求1所述的船板钢的船体。