[发明专利]一种注射调高型桥梁钢支座液压密封方法及密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁用部件的密封方法及结构，具体说是一种注射调高型桥梁钢支座的密封方法及密封圈，该种密封方法及密封圈是一种能实现注射调高型桥梁钢支座的高压液压单向动密封，同时对密封结构配合件（孔、轴）加工要求低，组装技术难度低，极其便于组装的密封方法及密封圈。

背景技术

注射调高型桥梁钢支座相对于普通钢支座的不同是增加了注射调高结构，把普通钢支座的下支座板分解为盆式结构、活塞式结构两大结构，活塞式结构与盆式结构之间用密封圈密封，再增加注入口便组成调高结构。构成此调高结构的最关键部件是密封圈，在实现支座注射液态填充剂(聚氨酯)调高时，密封圈一般要求在包含15-32 MPa的范围内实现动态液压密封，直至填充剂固化（一般为4-12小时）。如发生明显液态填充剂泄露，则认为密封失效，这也就意味着支座注射调高功能失效。因此，可注射调高钢支座密封圈的作用尤为关键。

目前注射调高支座密封方法主要有两种方式。一种是采用如桥梁盆式橡胶调高支座的结构，密封靠整大块橡胶垫承压从而橡胶垫侧壁与底盆内壁密闭实现。这种密封方式比较成熟，密封效果也好。其最大的问题是球型钢支座的特性之一就是承载全部由钢结构承担，承载性能比橡胶支座要明显优越，如在球型钢支座里采用整块橡胶垫做密封结构，则抵消了球型钢支座承载性能强的优越性。

如专利号为：02244866.7，发明名称为：一种调高支座的中国专利，公开了一种类似的密封方式，包括上下支座板(1、4)，位于下支座板(4)上部的减震板(6)。在减震板(6)的外侧的下支座板(4)上设置有一挡环(3)，减震板(6)的外沿搭接在该挡环(3)上，所述挡环(3)上的竖直方向上设置有启顶螺栓(2)，并与之螺纹连接。

另一方式是把可注射调高钢支座的活塞、盆式结构对应视为常见的油缸的杆、缸结构，并在活塞与盆式结构之间采用专用的液压密封圈密封，及在支座的活塞或盆式结构上开挖密封槽，在密封槽内安装液压密封圈密封。常见的单向孔用密封圈有常规的Y型圈、V型圈等，利用密封圈唇边开口充满高压液态介质后的压力，压迫唇边垂向与缸、杆紧密贴合，实现自密封。这种密封方式的密封效果很好，在工程上也大量使用。然而在此处，其最大的问题是Y型圈或V型圈等常见液压密封圈都对装配的基体（孔壁，缸壁）加工要求很高，就孔用密封圈而言，对孔壁的表面粗糙度一般要求Ra≤0.4，需要精磨工序，成本高、生产效率低。另外孔用Y型圈或V型圈，都需要在径向预挤压密封圈形成初始密封，其唇边在自由状态下，最大外径会较与其配合的孔径大（可视为过盈配合），装配难度大，装配技能要求高，效率较低。简言之，在可注射调高球型钢支座上使用Y型圈或V型圈的成本高，支座生产效率低，不是理想的选择。

如专利号为：200820076682.4，发明名称为：球型调高支座的中国专利，公开了一种类似的密封方式，其主要技术特征为：包括上支座板、球型钢衬板、中间钢衬板，所述中间钢衬板的外侧设置有钢盆，中间钢衬板与钢盆之间设有密封圈，钢盆上开有液压孔，通过专用工具向液压孔内灌注调高注剂，即可进行支座竖向承载力的测量和支座的抬升。

综上所述，现有注射调高支座的密封方法及装置都存在一定的不足，因此很有必要对此加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有调高球型钢支座所存在的不足，提出一种适合调高球型钢支座使用的，能承受高压液压（包含15-32MPa）动密封，同时对支座密封配合结构加工要求低，装配技术难度低，极其利于组装的注射调高钢支座的密封方法及密封圈。